Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

Содержание
  1. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов
  2. Введение
  3. Глава 1. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов
  4. 1.1 Механическая переработка
  5. Переработка полиуретана: «замкнуть круг»
  6. Инновационные технологии в сфере сероочистки промышленных газовэлектрокаталитическими способами
  7. 1) Багрянцев Г.И., Черников В.Е. Термическое обезвреживание ипереработка промышленных и бытовых отходов // Муниципальные и промышленныеотходы: способы обезвреживания и вторичной переработки — аналитические обзоры.Новосибирск, 1995, серия Экология
  8. Вторичная переработка: определение и методы использования отходов повторно
  9. Что такое вторичная переработка
  10. Цели вторичного использования мусора
  11. Польза для экологии
  12. Финансовая выгода
  13. Какие отходы можно переработать повторно
  14. Какие методы используют при вторичной переработке
  15. Компостирование
  16. Механическая обработка
  17. Химическая модернизация
  18. Термическая переработка
  19. Проблемы повторного применения
  20. Необходимость сортировки мусора
  21. Транспортировка мусора к месту переработки
  22. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов (стр. 1 из 4)
  23. Способы переработки и утилизации отходов поролона
  24. Что относится к отходам поролона?
  25. Откуда берутся отходы поролона?
  26. Класс опасности
  27. Химическая переработка
  28. Механическая переработка
  29. Переработка отходов поролона в крошку
  30. Применения поролона вторичного вспенивания
  31. Применение отходов поролона в быту

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

     Министерство образования Российской Федерации

     Московская  Государственная Академия Тонкой Химической Технологии им. М.В. Ломоносова  

     кафедра ХиТПЭ   

     Реферат на тему:Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов   

     Выполнил: Обухов А.Г.

     Группа ПМ-56

     Проверил: Овсянников Н.Я.           

     Москва 2011

Введение

 

     Производство полиуретанов (ПУ) представляет собой одну из наиболее динамично развивающихся отраслей промышленности.

Такой интерес производителей ПУ прежде всего связан с возможностью получения разнообразных технически ценных материалов на их основе. Это монолитные эластомеры и пластики, вспененные материалы, волокна, клея, лаки, адгезивы и герметики.

При этом на эластичные и жесткие пенополиуретаны (ППУ) приходится наибольший объем потребления, который составляет 75 % от всего выпуска.

     Высокие темпы производства и потребления ПУ приводят к накоплению неизбежно образующихся производственных отходов и изделий вышедших из эксплуатации, что влечет за собой экологические и экономические проблемы. Традиционные способы утилизации отходов — депонирование и сжигание для полиуретанов неприемлемы.

В первом случае в результате воздействия воды образуются вредные аминосодержащие продукты, во втором — выделяются токсичные газы, такие как цианистый водород, оксиды азота и т.п. В то же время невосполнимость природных ресурсов и их высокая стоимость диктуют настоятельную необходимость использования вторичного сырья.

Глава 1. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

 

     Предприятия, производящие полиуретаны, должны считать заботу об окружающей среде как одну из важнейших целей своего стратегического развития.

Эта забота должна проявляться в политике строгого контроля над производимыми предприятиями материалами, а также за их применением: сырье и конечный продукт должны быть приемлемы для вторичной переработки и не должны оказывать вредного воздействия на окружающую среду.

Вторичная переработка позволяет не только увеличивать коэффициент использования сырьевых ресурсов, но и существенно сократить загрязнение окружающей среды. Поэтому все работы, направленные на решение этого вопроса, являются актуальными.

     На основании анализа литературного материала по исследуемому вопросу выбраны наиболее реальные и легко реализуемые на предприятии пути утилизации полиуретановых отходов.

     Возможными путями вторичной переработки на настоящий момент являются: физическая переработка материала, химическая переработка и рекуперация энергии. Каждый из этих путей утилизации находит свое применение, а избрание того или иного способа зависит от объема отходов, связанных с утилизацией затрат, а также заинтересованности и давления со стороны контролирующих организаций.

     Физическая или механическая переработка полиуретанов означает ряд процессов вторичной переработки, некоторые из которых уже находят применение в промышленности. Примером наиболее приемлемого вида физической переработки эластичных пенополиуретанов является «склеивание».

Перерабатываемые прокладочные материалы измельчаются и склеиваются с помощью связующих веществ, основу которых составляют материалы, из которых изготавливается эластичный пенополиуретан.

Такие материалы обладают более высокой по сравнению с исходным материалом плотностью, и широко применяются в мире, например, при изготовлении ковровых подкладок, а также подлокотников и подголовников автомобилей.

     Другой способ физической переработки — термопластическая обработка, которой подвергают материалы, которые при прессовании образуют эластомерное вещество, пригодное для производства обувных подошв и брызговиков. Однако такой способ не является приемлемым для термореактопластов.

     Процесс физической переработки пригоден для сравнительно малых объемов отходов сырья. В качестве перспективного способа утилизации больших объемов отходов предлагается применять способ высокотемпературного гликолиза. Однако такой процесс на практике возможен, только если первоначальные материалы одинаковы или схожи по составу.

     Как бы ни была эффективна физическая и химическая утилизация, часть отходов оказывается непригодной для вторичной переработки, и тогда накопленная энергия материалов с углеводородной основой может быть использована при переводе (рекуперации) в другой вид энергии, а именно, тепловую. Подобный опыт имеется у фирмы ICI.

В промышленных испытаниях производимые ими материалы использовались в качестве угля в получении тепловой энергии без риска выделения вредных веществ.

Рекуперация энергии позволяет эффективно использовать продукцию с масляной основой и снижает необходимость свалок, которые считаются все менее приемлемым способом утилизации отходов.

     Проблема утилизации отходов остро стоит и перед Пермским заводом им.С.М. Кирова.

В зависимости от ассортимента выпускаемой полиуретановой продукции можно классифицировать различные типы отходов продукции: отходы литьевых термореактивных полиуретанов (литники, облой, стружка в виде ленты от обточки валов и т.п.

), отходы мягких пенополиуретанов, отходы жестких пенополиуретанов. Переработка каждого вида отходов требует своего технологического решения.

     Направления опытных работ, проводимых заводом для решения поставленного вопроса, хорошо согласуются с направлениями, существующими в мировой практике:

     1) термическое разложение путем сжигания;

     2) механическое измельчение с последующим применением полученной крошки в качестве наполнителя в составе различных композиционных материалов;

     3) деполимеризация с образованием продуктов невысокой молекулярной массы.

     При сжигании образуются высокотоксичные газы: цианистые соединения, окись углерода и другие, что требует их улавливания и специальной очистки воздуха.

     Для измельчения отходов полиуретановой продукции требуется специальное оборудование, предусматривающее возможность регулирования размеров получаемой крошки в достаточно широком диапазоне. Таким оборудованием являются, например, измельчители роторного типа марок ИПР-150М, ИПР-300М, ИПР-450М.

     Проведенные опытные работы по переработке отходов мягких ППУ включали в себя, во-первых, измельчение до частиц размером не более 10 мм.

На основе рецептуры ППУ-201-1 проведены работы по вторичному вспениванию измельченного пенополиуретана в закрытом объеме. Крошка вводилась в полиольный компонент.

При этом были получены образцы достаточно однородной структуры с содержанием крошки до 10%.

     Измельчение крошки жестких ППУ на этом же оборудовании оказалось невозможным: образцы ППУ либо просто сминались, либо превращались в тонкодисперсную пыль. Опыты по вторичному вспениванию крошки жесткого ППУ, нарезанной вручную, позволяют сделать вывод о возможности вторичной переработки ее путем введения в полиольный компонент до 4% по массе и дальнейшего вспенивания в закрытой форме.

     Проведенные опытные работы позволили сделать вывод о допустимости введения измельченных отходов термореактивных литьевых полиуретанов в изделия, не подвергающиеся при эксплуатации значительным деформациям: для защитных покрытий галтовочных чаш, для изготовления листового полиуретана, используемого в качестве защитного покрытия от абразивного износа, при изготовлении крупноячеистых сит и т.п. Размеры частиц измельченных полиуретановых отходов должны быть не более 8 мм. измельченных отходов в составе изделия не должно превышать 15%. При этом реализуется следующая технологическая схема. В случае загрязнения крошка обезжиривается ацетоном, затем заливается форполимером до полного смачивания частиц. После выдержки при температуре 100-110 оС смесь охлаждают до 25-30 оС, определяют массовую долю NCO-групп в форполимере. Смесь тщательно перемешивают, и добавляют отвердитель (Диамет Х) в количестве, рассчитанном по фактическому содержанию NCO-групп в модифицированной форполимерной смеси.

     Способ деполимеризации отходов производства полиуретанов предусматривает два основных варианта: обработка активным органическим растворителем с последующим использованием полученных растворов или дисперсий и гликолиз.

Получаемые в результате гликолиза продукты предназначены для дальнейшего использования в качестве реологической добавки, например, в асфальтобетонных смесях, универсальных и строительных мастиках, клеевых композициях, лакокрасочных материалах.

Введение такой добавки подразумевает улучшение комплекса таких показателей как теплостойкость, водостойкость, морозостойкость.

     Гликолиз полиуретановых отходов под действием гликолей и полиолов представляет собой процесс расщепления макромолекул по эфирным и уретановым связям в сшитом полиуретане с последующей деструкцией линейных макромолекул до получения смеси полиолов с концевыми гидроксильными группами.

Работы по этому направлению проводились совместно с НИИ полимерных материалов (г. Пермь).

На основании рекомендаций разработчика директивного технологического процесса, получение продукта высокотемпературного гликолиза (ВТГ) полиуретана должно осуществляться при температуре 200-210 оС в присутствии гликолей и полиолов в условиях, обеспечивающих удаление газообразных продуктов (при вакуумировании), без доступа кислорода. В лабораторных условиях технологический процесс воспроизводился без каких-либо осложнений. Однако основная трудность заключалась в его адаптации к условиям, которые можно реализовать в серийно работающем производстве. Основное требование — температура, при которой будет происходить ВТГ, не должна превышать 150 оС. Решению этого вопроса посвящена работа, выполненная группой сотрудников центральной заводской лаборатории. Подробно о плане эксперимента и ходе выполнения опытных работ можно ознакомиться в статье Ямпольского В.Б. и Сечиной Г.Ю. «Способ переработки отходов производства литьевых полиуретанов в клеевые композиции». В результате проведенных работ авторами предложен оптимальный технологический режим получения продукта ВТГ. Тем не менее, проведение процесса ВТГ требует значительных энергетических затрат, которые могут быть экономически целесообразны только при больших объемах производства.

     Продукт, полученный в процессе ВТГ отходов полиуретана, был опробован в рецептурах универсальной и строительной мастик, гидрозащитном покрытии «Резинопласт». Результаты испытаний не оправдали ожидания: характеристики данных материалов от введения продукта гликолиза не улучшились.

     Следующим шагом опытных работ исследовалась возможность применения продукта ВТГ полиуретанов в клеевых композициях. Результаты показали, что наилучшими адгезионными характеристиками обладает композиция на основе продукта ВТГ полиуретана марки ЛУР-СТ в среде диэтиленгликоля.

Тесты на прочность на отрыв соединения «алюминий-алюминий» в лабораторных условиях дали значение 100 кгс/см2. С помощью клеевой композиции, приготовленной в условиях производства, склеивались поверхности «алюминий-алюминий» и «фанера-фанера», которые затем испытывались на прочность.

Результаты тестов приведены в таблице. 

     Таблица

Склеиваемые поверхностиХарактер разрушенияПрочность на отрыв, кгс/см2Прочность на сдвиг, кгс/см2
Алюминий-алюминийАдгезионный; разрушение по шву82,4
Фанера-фанераКогезионный; разрушение по фанере62,0

 

     Таким образом, в статье обобщаются способы переработки отходов производства полиуретанов, нашедшие место в мировой практике, а также изложен опыт Пермского завода имени С.М. Кирова в этой области. Предложены пути физической и химической переработки отходов. Указаны пути практического решения проблемы утилизации и вторичной переработки отходов полиуретанового производства.

1.1 Механическая переработка

 

     Механический способ вторичной переработки предусматривает измельчение отходов полиуретана в крошку с последующим повторным использованием этой крошки в различных целях.

     Отходы для такого процесса поступают из фабричных обрезков и отходов, а также от использованных продуктов. Полиуретановая крошка применяется в качестве наполнителя при производстве пенополиуретана или эластомеров.

При использовании в качестве наполнителя крошка в процессе производства полиуретана, как правило, сначала вводится в полиольный компонент.

Формованная полиуретановая продукция, такая как автомобильные подголовники, могут содержать до 20% повторно измельченного материала без снижения качества или эксплуатационных свойств. 

Источник: https://www.turboreferat.ru/ecology/utilizaciya-i-vtorichnaya-pererabotka-othodov/167461-839777-page1.html

Переработка полиуретана: «замкнуть круг»

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

        Целесообразность применения определенного процесса вторичной переработки к конкретному продукту определяется свойствами материала и комплексом экономических и экологических факторов.

Например, сжигание отходов полиуретана для использования накопленной энергии материалов может стать технически реализуемым решением при смешивании множества различных продуктов и законодательном ограничении их сброса на мусорных свалках.

Но относительно чистые отходы зачастую гораздо выгоднее разделять на полезные мономерные исходные материалы полиуретана.

Действие нормативных требований        Европейский Союз постепенно вводит новые более жесткие нормы вторичной переработки и регенерации энергии материалов, используемых в упаковочной, автомобильной, электрической и электронной отраслях.

Данные нормы относятся к пластмассам в целом и полиуретанам в частности. Кроме этого, в странах Центральной Европы в течение следующих нескольких лет будут постепенно ликвидированы все мусорные свалки.

        В Северной Америке законодательные нормы по утилизации отходов менее строгие, хотя все больше предпринимателей, производящих и потребляющих пластмассы в данном регионе, разрабатывают добровольные программы по вторичной переработке и утилизации.

Они нацелены на снижение вероятности введения обязательных правительственных норм и вынужденных технологических решений, которые могут оказаться более дорогостоящими, чем добровольные программы.

Несколько отраслевых групп, включая американский «Альянс полиуретановой промышленности» (Alliance for the Polyurethanes Industry — API) и Европейскую ассоциацию производителей изоцианата (European Isocyanate Producers Association — ISOPA), оказали фактическое содействие развитию отраслевых инициатив по вторичной переработке полиуретана.

Материалы и методы
        Основным источником полиуретана для вторичной переработки являются использованные продукты, такие как электрические бытовые приборы, автомобили, постельные принадлежности, основы и подкладки коврового покрытия и мягкая мебель. Еще одним значительным источником перерабатываемого полиуретана являются промышленные производственные отходы.

Методы вторичной переработки и утилизации полиуретана

Механическая переработкаПереработка исходного сырьяРегенерация энергии
Вторичное вспенивание пенополиуретанаПиролизСжигание твердых коммунально-бытовых отходов
Адгезивное прессованиеГидрогенизацияПаровой котел с псевдосжиженным слоем
Соединение частицГазификацияВращающаяся печь
Повторное измельчение/ превращение в порошокДвустадийное сжигание
Прессование в формеХимическая переработка
Литьевое прессованиеГликолиз/гидролиз

        По данным Совета по вторичной переработке и утилизации полиуретана (Polyurethane Recycle and Recovery Council — PU RRC), который является подразделением API, полиуретаны составляют 5% всех пластмассовых отходов.

Особенно высокий уровень утилизации имеют ковровые подкладки. Согласно отчету PURRC, в 2002 году около 98% полиуретана, использованного для производства ковровых подкладок в США, было получено из отходов пенополиуретана.

Из общего объема использованных отходов 6% было получено из отходов после использования продуктов и изделий.

Рис. 1. Полиуретановая ковровая подкладка и основание.

        Несмотря на то, что основным потребителем полиуретана является транспорт, объем вторичной переработки в данной отрасли является достаточно ограниченным. Высокая стоимость выделения отходов полиуретана из других компонентов списанных автомобилей препятствовала утилизации и повторному использованию полиуретана в автотранспортных средствах.

Однако производители во всем мире приступили к разработке автомобилей, приспособленных для эффективного и экономичного отделения подлокотников и подголовников сидений для вторичной переработки.

Части автомобилей, произведенные путем реактивного литьевого прессования, находящиеся в обшивке бампера и боковых защитных панелях, прошли процесс коммерческой утилизации для различных применений, как для автомобилей, так и в других целях.

 Рис. 2. Звукопоглощающая оболочка.

        Методы вторичной переработки продуктов из полиуретана включают процессы регенерации энергии, такие как сжигание и использование выделяемого тепла для производства электроэнергии.

Другой способ заключается в механической переработке, включая измельчение и повторное использование отходов полиуретана в качестве наполнителя формованной продукции.

Третий способ представляет собой химическое разделение полиуретана на его мономерные составляющие с последующим повторным использованием мономеров для производства новой полиуретановой продукции.

Регенерация энергии
        Когда полиуретан является частью большого недифференцированного потока отходов, например, твердых коммунально-бытовых отходов или измельченных использованных продуктов, состоящего из различных горючих материалов, сжигание и регенерация термической энергии зачастую представляют наиболее целесообразный способ вторичной переработки. В качестве топлива полиуретан обладает энергоемкостью, сравнимой с энергоемкостью угля по массе. Сжигание сокращает полиуретан до 1% от его исходного объема, таким образом, снижая нагрузку на свалки.

 Рис. 3. Теплосодержание различных горючих материалов, МДж/кг: нефтепродукты, уголь, полиуретан, лигнит, отходы/бумага, древесина, твердые коммунально-бытовые отходы.

        В процессе исследования Совет по вторичной переработке и утилизации полиуретана выяснил, что полиуретан может добавляться к твердым коммунально-бытовым отходам в объеме до 20% от общего веса, не вызывая повышения уровня выделения нежелательных газов или золы.

ISOPA сообщает, что полиуретаны могут использоваться в усовершенствованных мусоросжигательных печах, соединенных с установками регенерации энергии и очистным оборудованием для газообразных продуктов горения. Считается, что такие комбинированные установки способны обеспечивать до 10% потребностей местного населения в электроэнергии.

Отходы полиуретана также использовались в качестве топлива для отопления жилых помещений и в цементных печах.

Механическая переработка
        Механический способ вторичной переработки предусматривает измельчение отходов полиуретана в крошку с последующим повторным использованием этой крошки в различных целях. Отходы для такого процесса поступают из фабричных обрезков и отходов, а также от использованных продуктов.

Полиуретановая крошка применяется в качестве наполнителя при производстве пенополиуретана или эластомеров. При использовании в качестве наполнителя крошка в процессе производства полиуретана, как правило, сначала вводится в полиольный компонент.

Формованная полиуретановая продукция, такая как автомобильные подголовники, могут содержать до 20% повторно измельченного материала без снижения качества или эксплуатационных свойств.

 Рис. 4. Процесс повторного измельчения.

        Механические измельчители перерабатывают полиуретан в крошку путем различных процессов перемалывания и нарезания. Для использования в качестве наполнителей размер частиц полиуретана должен быть менее 200 микрон, предпочтительно менее 100 микрон.

        Измельченные отходы пенополиуретана могут быть вспенены вторично при помощи нагрева, давления и связующего вещества.

Вторичное вспенивание широко используется для производства вибрационных звукопоглощающих настилов, полового покрытия, спортивных матов, набивочных материалов и ковровых подкладок.

В ходе аналогичного процесса, известного как адгезивное прессование, гранулы полиуретана покрываются связующим веществом и отверждаются путем нагрева под давлением. Контурная продукция изготавливается путем адгезивного прессования, она включает коврики для автомобиля и покрышки шин.

Рис. 5. Вспенивание.

        Части, изготовленные реактивным литьевым прессованием, и армированные части могут быть также измельчены в крошку с последующей отливкой при нагревании под высоким давлением для формования цельных частей деталей для автомобильной промышленности. Такие цельные части, полученные методом прессования в форме, например корпус насоса или двигателя, кожух каталитического конвертера, могут содержать до 100% повторно измельченного материала, подвергнутого реактивному литьевому прессованию.

Рис. 6. Вторичная переработка панелей холодильников. Стадии: новый холодильник с улучшенной изоляцией: первичный пенополиуретан и вакуумные изоляционные панели; старый холодильник; отделение хлорфторуглерода и измельчение в крошку жесткого пенополиуретана; вакуумная упаковка прессованной крошки пенополиуретана; готовая вакуумная изолирующая панель.

Химическая переработка
        Деполимеризация полиуретана на химические компоненты, известная как хемолиз, наиболее эффективна, когда исходные отходы полиуретана имеют известный и однородный химический состав.

Химический тип полиуретановой продукции, изготовленной из переработанных мономеров, как правило, аналогичен исходным продуктам и обладает теми же эксплуатационными качествами.

По данным PURRC, в результате хемолиза образуются полиолы, которые могут заменить до 90% полиолов в полужестких пенополиуретанах, при этом содержанием вторичного сырья в производимом пенополиуретане может доходить до 30%. Организация приводит аналогичные результаты для жестких пенополиуретанов.

 Существуют следующие разновидности хемолиза:          — гидролиз, в процессе которого отходы полиуретана вступают в реакцию с водой при нагревании под давлением и производят полиэфирполиолы и диамины (продукты гидролиза исходных диизоцианатов).

Эти компоненты могут быть выделены, очищены и использованы повторно;          — гликолиз, когда пенополиуретан вступает в реакцию с диолами при повышенной температуре (выше 200°C) в присутствии катализатора.

В ходе процесса расщепляются полиуретановые макромолекулы и их многочисленные поперечные сшивки до получения полиолов невысокой молекулярной массы и других жидких продуктов.

После очистки рециклат полиола может использоваться для изготовления различных продуктов, например, жесткого пенополиуретана, эластичного пенополиуретана, обувных подошв. Основные работы по гликолизу проводились в Европе.

Гликолиз больше подходит для утилизации производственных отходов, чем отходов от использованной продукции и изделий;

          — аминолиз, в процессе которого пенополиуретан при нагревании под давлением вступает в реакцию с аминами, такими как дибутиламин, этаноламин, лактамы или аддукты лактамов. Аминолиз все еще находится на стадии исследования.

 Рис. 7. Процесс гликолиза: гликоль – катализатор – полиуретан/отходы – деаминирование – реактор – фильтр – рециклат полиола.

СтранаИсходный продуктиз полиуретанаПрименение
АвстрияПенорезины/Приборные панелиПенорезины/КОМПОНЕНТЫ ПРИБОРНЫХ ПАНЕЛЕЙ
ФранцияЖесткий пенополиуретанЖесткий пенополиуретан
ГерманияПродукт реактивного литьевое прессованиеРеактивное литьевое прессование/Цельная пленочная пена
ГерманияОбувные подошвыОбувные подошвы
ИталияОбувные подошвыЖесткий пенополиуретан
ИталияОбувные подошвыОбувные подошвы
АнглияЭластичный пенопластЭластичный и жесткий пенополиуретан

 Применение гликолиза

        Также в категорию химической переработки включается пиролиз, при котором смеси полиуретана и других отходов пластмассы нагреваются без доступа кислорода. Конечным продуктом процесса являются различные газы и масла, которые можно использовать как топливо и химическое сырье.

Затем проводится гидрогенизация, при которой продукты пиролиза вступают в реакцию с водородом для производства более чистых газов и масел. Иногда гидрогенизация оказывается невозможной по экономическим причинам, например, из-за высокой стоимости водорода.

Брикетированные отходы полиуретана могут быть использованы в качестве восстановителя железной руды – это еще один процесс, где применяются химические свойства полиуретана.

        Технологии переработки отходов полиуретана разрабатываются уже более десяти лет, но в последнее время вопрос вторичной переработки и утилизации встал особенно остро.

Среди причин актуальности этой проблемы закрытие свалок, повышение стоимости вывоза отходов, правительственные постановления, устанавливающие квоты на переработанные пластмассы. Основными технологиями вторичной переработки полиуретанов являются регенерация энергии, механическая переработка и химическая переработка.

Целесообразность выбора каждого метода зависит от перерабатываемого продукта, места расположения, стоимости энергоносителей, предполагаемых рынков конечного применения. Большая часть перерабатываемых на сегодня полиуретанов является промышленными отходами.

Вторичная переработка отходов после использования продуктов и изделий до некоторой степени затрудняется отсутствием инфраструктуры сбора, сортировки и обработки, хотя различные отраслевые группы своими силами пытаются решить эти проблемы.

Гордон Грэфф, http://www.omnexus.com

Источник: https://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=786

Инновационные технологии в сфере сероочистки промышленных газовэлектрокаталитическими способами

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

ЖакуповаА.Н., Евсеева Е.Ю.

ИнновационныйЕвразийский Университет, Казахстан

Утилизация и вторичная переработка полиуретановых отходов

В связи с высокими темпами производства и потребления синтетических полимерных материалов, а именно полиуретанов,  образуются производственные отходы, а также изделия, вышедшие изэксплуатации, что приводит к  экологическими экономическим проблемам. Благодаря высокой  эффективности наиболее широкое распространение по переработкеполиуретановых отходов получил процесс гликолиза, который позволяет получатьвторичные полиолы.

Производство полиуретанов является развивающейся отрасльюпромышленности.

Полиуретан применяетсяво всех сферах промышленности:

— для изготовления самыхразнообразных уплотнений;

— для изготовления эластичныхформ;

— для изготовлениядекоративных камней;

— для изготовлениязащитных покрытий;

— для изготовлениялакокрасочных изделий;

— для изготовленияклеев;

— для изготовлениягерметиков;

— для изготовлениядеталей машин (валов, роликов, пружин);

— для изготовленияизоляторов;

— для изготовлениядревесностружечных плит;

— для изготовления полимербетонов;

— для изготовленияпенопластов, имитирующих древесину.

Благодаря высокойизносостойкости полиуретана, из него изготавливаются подошвы обуви, втулки, прокладкидля фиксации абразивных камней в промышленности [1].

Также применяется вовспененном виде и часто применяется в строительстве. Он обладает высокойводостойкостью, низкой плотностью. Из вспененного полиуретана изготавливаюттеплоизоляцию, элементы мягкой мебели декора, такие как колонны, карнизы и т.д.

В строительстве так жеочень популярен жидкий полиуретан, который чаще всего используют для созданияполиуретановой кровли. Строительство является основной отраслью для применения полиуретановыхизделий.

Полиуретан листовойиспользуется в автомобильной и других отраслях промышленности. Для изготовлениямедицинских изделий, уплотнительных колец авто применяется литьевой полиуретан.

Предприятия, которые производят полиуретан, должны обеспечить заботу обокружающей среде, которая  должнапроявляться в политике строгого контроля над производимыми материалами, и ихприменением: сырье и конечный продукт должны быть приемлемы для вторичнойпереработки и не должны оказывать вредного воздействия на окружающую среду.

 Таким образом, вторичнаяпереработка не только увеличивает коэффициент использования сырьевых ресурсов,но и сокращает загрязнение окружающей среды. Поэтому все работы, направленныена решение этого вопроса, являются актуальными.

Проанализировав литературные источники по исследуемому вопросу, выбранылегко реализуемые на предприятии пути утилизации полиуретановых отходов.

На сегодняшний день выделяют три способа переработки отходов полиуретана:

1) физическая переработка

2) химическая переработка

3) рекуперация энергии

Все вышеперечисленные пути утилизации находят свое применение, однако избраниетого или иного способа зависит от объема отходов.

Физическая или механическая переработка полиуретанов находят применениев промышленности. Наиболее приемлемым видом физической переработки эластичныхпенополиуретанов является так называемое «склеивание».

Перерабатываемыепрокладочные материалы измельчаются, а затем склеиваются связующими веществами,основу которых составляют материалы, из которых изготавливается эластичныйпенополиуретан.

Такие материалы обладают высокой плотностью, и применяются приизготовлении ковровых подкладок, подлокотников и подголовников автомобилей.

Процесс физической переработки пригоден для малых объемов отходовсырья. В качестве наиболее перспективного способа утилизации больших объемов полиуретановыхотходов предлагается применять способ высокотемпературного гликолиза в томслучае, если первоначальные материалы одинаковы или схожи по составу.

Как бы ни была эффективна физическая и химическая утилизация, частьотходов оказывается непригодной для вторичной переработки, и тогда накопленнаяэнергия материалов с углеводородной основой может быть использована припереводе (рекуперации) в тепловую энергию [2].

Химическая переработка.

Деполимеризация (расщепление полимеровна более простые молекулы при сохранении неизменного процентного состава) полиуретанана химические компоненты, известная как хемолиз, наиболее эффективна, когдаисходные отходы полиуретана имеют известный и однородный химический состав.Химический тип полиуретановой продукции, изготовленной из переработанных мономеров,аналогичен исходным продуктам и обладает теми же эксплуатационными качествами.

Существуют тритипа хемолиза:

1) гидролиз. В егопроцессе полиуретановые отходы вступают в реакцию с водой при нагревании поддавлением и производят диамины и полиэфирполиолы.

2) гликолиз.Полиуретановые отходы при температуре выше200°C вступают в реакцию с диолами в присутствиикатализатора.

3) аминолиз. Входе аминолиза пенополиуретан при нагревании под давлением вступает в реакцию саминами, такими как этаноламин, дибутиламин, дибутиламин, лактамы и аддуктылактамов.

Рисунок 1 — Процесс гликолиза:гликоль — катализатор — полиуретан/отходы — деаминирование — реактор — фильтр -рециклат полиола.

В категорию химической переработки ещёвключается пиролиз, при котором смеси полиуретана и других отходов пластмассынагреваются без доступа кислорода [3].

Конечным продуктом процесса являются газы и масла, которые впоследствии  используются как топливо и химическое сырье.

Далеепроводится гидрогенизация, при которой продукты пиролиза вступают в реакцию сводородом для производства более чистых газов и масел. Брикетированные отходыполиуретана применяются в качестве восстановителя железной руды.

В настоящее время вопрос вторичнойпереработки и утилизации отходов полиуретана встал особенно остро. Среди причинактуальности этой проблемы закрытие свалок, повышение стоимости вывоза отходов,правительственные постановления, устанавливающие квоты на переработанныепластмассы.

Таким образом, предприятия, специализирующиесяна производстве полиуретана, должны вести контроль за качеством и безопасностьюпроизводимого материала, в результате чего конечный продукт не должен оказыватьнегативного влияния на здоровье человека и природу.

Литература:

1) Багрянцев Г.И., Черников В.Е. Термическое обезвреживание ипереработка промышленных и бытовых отходов // Муниципальные и промышленныеотходы: способы обезвреживания и вторичной переработки — аналитические обзоры.Новосибирск, 1995, серия Экология

Источник: http://www.rusnauka.com/30_PERNR_2014/Chimia/1_176908.doc.htm

Вторичная переработка: определение и методы использования отходов повторно

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

В борьбе за экологию на первый план выходит задача преодоления загрязнения окружающей среды. Проблема скопления мусора и сроков его разложения стоит особо остро. Одним из возможных способов решения этого вопроса может быть вторичная переработка.

Что такое вторичная переработка

Переработка отходов – это повторное применение ненужных вещей с целью последующего использования в качестве сырья, энергии, материалов и продуктов потребления.

В большинстве случаев переработке подлежит стекло, пластик, бумага, текстиль и металлические изделия. Для возвращения их в оборот осуществляется преобразование физического и/или химического свойства. Следующим этапом может быть только полная утилизация.

Цели вторичного использования мусора

Повторное использование отходов может быть безопасным и выгодным. Первостепенная задача – восстановление и поддержка окружающего мира. Помимо этого оно приносит большую прибыль (является финансово доступным). Таким образом, переработка преследует две цели: экологическую и экономическую.

Польза для экологии

При изучении этого аспекта нужно учитывать сроки разложения материалов:

Бумагаот нескольких месяцев до 2 лет
Пищевые остаткиот 2 до 6 месяцев
Металл (в зависимости от вида)от 10 до 500 лет
Пластик (в зависимости от вида)от 100 до 1000 лет
Стеклоболее 1000 лет

Все это, без дальнейшего применения и уничтожения, долгое время будет накапливаться в огромных количествах, нанося вред окружающей среде. Сами полигоны несут в себе серьезную угрозу человеку, так как расположены на открытом воздухе и подвержены внешнему воздействию. Это приводит к выделению токсичных веществ в атмосферу, почву и грунтовые воды.

Опасные субстанции не подлежат восстановлению, а уничтожаются. Благодаря чему не попадают на свалку. Такие меры позволяют избежать негативного влияния скопления и разложения отходов.

Финансовая выгода

Грамотно построенная процедура переработки материалов помогает существенно снизить затраты на производство новых товаров. Это позволяет сэкономить временные, трудовые и сырьевые ресурсы.

Целесообразность определяется путём вычисления разницы стоимости нового и вторичного сырья. Если затраты на переработку, выше чем изготовление с нуля, оно подлежит ликвидации.

Помимо этого удобство заключается в:

  • отсутствии необходимости поиска нетронутых месторождений полезных ископаемых;
  • снижении влияния на экосистему;
  • сокращении расходов на синтезирование органических и неорганических составляющих;
  • доступности неограниченных ресурсов.

Какие отходы можно переработать повторно

Вторичные отходы – это не только бытовой мусор. Ресайклинг в разных странах освоен давно. Поэтому список используемого материала широк и постоянно дополняется. Переработка отходов позволяет подвергать изменению:

  • предметы одежды и обуви;
  • технику;
  • мебель;
  • строительные материалы;
  • стекло;
  • нефтяные загрязнения.

Помимо этого технологии позволяют производить многократную обработку пластмасс, металла и бумаги.

На упаковках товаров можно увидеть специальный знак. Он представляет собой пересечение трех лент и называется «Петля Мёбиуса». Данный символ говорит о возможности последующей полной или частичной переработки.

Обозначения внутри петли различны:

ОбозначениеСоставГде встречается
PET(E)полиэтилентерефталатемкости для напитков и масла, бытовые флаконы, пищевые контейнеры.
PEHD (HDPE)полиэтилен низкого давленияемкости для шампуня и мыла, крышки от бутылок, канистры.
PELD (LDPE)полиэтилен высокого давленияцеллофан, пакеты, упаковки, плёнка
PPполипропиленпластиковые упаковки, крышки, стаканы для молочной продукции.

Какие методы используют при вторичной переработке

Основными видами превращения мусора в полезное вторсырьё являются:

  • Биологические изменение – компостирование;
  • Механические – измельчение и прессование;
  • Химические – обработка отходов химическими реагентами;
  • Термические – для переработки отходов в энергию.

Компостирование

Является доступным и экономичным способом. Заключается в преобразовании органики в смесь для почвы. С помощью компостирования улучшается насыщение почвы кислородом и питательными элементами. Микроорганизмы в компосте предотвращают распространение болезнетворных бактерий и защищают растения. Таким путем обрабатывается около 30% отходов.

Механическая обработка

Этот способ гораздо эффективнее и рациональнее обычной утилизации. Измельчение – процесс дробления объектов на мелкие частицы. Он выполняется с целью получения сырья для производственных предприятий. Это можно применять практически к любой продукции.

Посредством этого можно рационально использовать технику для перевозки к местам складирования или ликвидации.

Химическая модернизация

Химической обработке подлежат жидкие и твердые нефтепродукты. Этот метод заключается в изменении состава вредных для среды элементов путем добавления нейтрализаторов.

Термическая переработка

Это, по сути, утилизация использованных предметов обихода путем сжигания. При этом происходит выработка тепловой или электрической энергии. Газообразные субстанции отправляются в специальный реактор, где подлежат фильтрации. После чего, доведенные до состояния пара направляются в турбогенератор для производства энергии.

Проблемы повторного применения

Несмотря на все достоинства, вторичное использование отходов имеет ряд неразрешённых трудностей.

Необходимость сортировки мусора

Перед использованием мусора его необходимо отсортировать. Бумажные, металлические, стеклянные изделия должны быть отделены друг от друга. Эти меры должны быть закреплены законодательством. Сложность заключается в том, что места свала не оборудованы специальной сортировочной техникой, поэтому рассортировать мусор уже поступивший на свалку практически невозможно.

С 1 января 2019 года на территории Российской Федерации действует ФЗ № 503 «О раздельном сборе мусора». Он предполагает принципиально новую систему осуществления выброса предметов потребления.

Транспортировка мусора к месту переработки

Специализированная техника производит сбор отходов из баков, для последующей транспортировки на полигоны. Минус в том, что машина вынуждена осуществлять вывоз на отдаленные территории, преодолевая расстояния около 20-40 км до мест приема. Такое расположение способствует выбросу вредных элементов в воздух на протяжении длительного времени.

Кроме этого, для вывоза разного типа отходов необходимы различные виды машин. Металлически и крупногабаритные отходы могут не поместиться в обычный мусоровоз. А для прессования закрытых пластиковых бутылок нужно оборудование с прокалывателем. Всё это требует вложения средств и времени на разработку.

[Total: 1 Average: 5]

Источник: https://promusor.info/pererabotka/vtorichnoe-ispolzovanie-othodov/

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов (стр. 1 из 4)

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

Высокие темпы производства и потребления полиуретанов приводят к накоплению неизбежно образующихся производственных отходов и изделий вышедших из эксплуатации, что влечет за собой экологические и экономические проблемы.

Традиционные способы утилизации отходов — депонирование и сжигание для полиуретанов неприемлемы.

Среди известных методов переработки полиуретановых отходов наиболее эффективным признан гликолиз, позволяющий получать вторичные полиолы.

Производство полиуретанов (ПУ) представляет собой одну из наиболее динамично развивающихся отраслей промышленности.

Такой интерес производителей ПУ прежде всего связан с возможностью получения разнообразных технически ценных материалов на их основе. Это монолитные эластомеры и пластики, вспененные материалы, волокна, клея, лаки, адгезивы и герметики.

При этом на эластичные и жесткие пенополиуретаны (ППУ) приходится наибольший объем потребления, который составляет 75 % от всего выпуска [1].

Высокие темпы производства и потребления ПУ приводят к накоплению неизбежно образующихся производственных отходов и изделий вышедших из эксплуатации, что влечет за собой экологические и экономические проблемы. Традиционные способы утилизации отходов — депонирование и сжигание для полиуретанов неприемлемы.

В первом случае в результате воздействия воды образуются вредные аминосодержащие продукты, во втором — выделяются токсичные газы, такие как цианистый водород, оксиды азота и т.п.

В то же время невосполнимость природных ресурсов и их высокая стоимость диктуют настоятельную необходимость использования вторичного сырья.

Предприятия, производящие полиуретаны, должны считать заботу об окружающей среде как одну из важнейших целей своего стратегического развития.

Эта забота должна проявляться в политике строгого контроля над производимыми предприятиями материалами, а также за их применением: сырье и конечный продукт должны быть приемлемы для вторичной переработки и не должны оказывать вредного воздействия на окружающую среду.

Вторичная переработка позволяет не только увеличивать коэффициент использования сырьевых ресурсов, но и существенно сократить загрязнение окружающей среды. Поэтому все работы, направленные на решение этого вопроса, являются актуальными.

На основании анализа литературного материала по исследуемому вопросу выбраны наиболее реальные и легко реализуемые на предприятии пути утилизации полиуретановых отходов.

Возможными путями вторичной переработки на настоящий момент являются: физическая переработка материала, химическая переработка и рекуперация энергии. Каждый из этих путей утилизации находит свое применение, а избрание того или иного способа зависит от объема отходов, связанных с утилизацией затрат, а также заинтересованности и давления со стороны контролирующих организаций.

Физическая или механическая переработка полиуретанов означает ряд процессов вторичной переработки, некоторые из которых уже находят применение в промышленности. Примером наиболее приемлемого вида физической переработки эластичных пенополиуретанов является «склеивание».

Перерабатываемые прокладочные материалы измельчаются и склеиваются с помощью связующих веществ, основу которых составляют материалы, из которых изготавливается эластичный пенополиуретан.

Такие материалы обладают более высокой по сравнению с исходным материалом плотностью, и широко применяются в мире, например, при изготовлении ковровых подкладок, а также подлокотников и подголовников автомобилей.

Другой способ физической переработки — термопластическая обработка, которой подвергают материалы, которые при прессовании образуют эластомерное вещество, пригодное для производства обувных подошв и брызговиков. Однако такой способ не является приемлемым для термореактопластов.

Процесс физической переработки пригоден для сравнительно малых объемов отходов сырья. В качестве перспективного способа утилизации больших объемов отходов предлагается применять способ высокотемпературного гликолиза. Однако такой процесс на практике возможен, только если первоначальные материалы одинаковы или схожи по составу.

Как бы ни была эффективна физическая и химическая утилизация, часть отходов оказывается непригодной для вторичной переработки, и тогда накопленная энергия материалов с углеводородной основой может быть использована при переводе (рекуперации) в другой вид энергии, а именно, тепловую. Подобный опыт имеется у фирмы ICI.

В промышленных испытаниях производимые ими материалы использовались в качестве угля в получении тепловой энергии без риска выделения вредных веществ.

Рекуперация энергии позволяет эффективно использовать продукцию с масляной основой и снижает необходимость свалок, которые считаются все менее приемлемым способом утилизации отходов.

Проблема утилизации отходов остро стоит и перед Пермским заводом им.С.М. Кирова.

В зависимости от ассортимента выпускаемой полиуретановой продукции можно классифицировать различные типы отходов продукции: отходы литьевых термореактивных полиуретанов (литники, облой, стружка в виде ленты от обточки валов и т.

п.), отходы мягких пенополиуретанов, отходы жестких пенополиуретанов. Переработка каждого вида отходов требует своего технологического решения.

Направления опытных работ, проводимых заводом для решения поставленного вопроса, хорошо согласуются с направлениями, существующими в мировой практике:

1) термическое разложение путем сжигания;

2) механическое измельчение с последующим применением полученной крошки в качестве наполнителя в составе различных композиционных материалов;

3) деполимеризация с образованием продуктов невысокой молекулярной массы.

При сжигании образуются высокотоксичные газы: цианистые соединения, окись углерода и другие, что требует их улавливания и специальной очистки воздуха.

Для измельчения отходов полиуретановой продукции требуется специальное оборудование, предусматривающее возможность регулирования размеров получаемой крошки в достаточно широком диапазоне. Таким оборудованием являются, например, измельчители роторного типа марок ИПР-150М, ИПР-300М, ИПР-450М.

Проведенные опытные работы по переработке отходов мягких ППУ включали в себя, во-первых, измельчение до частиц размером не более 10 мм. На основе рецептуры ППУ-201-1 проведены работы по вторичному вспениванию измельченного пенополиуретана в закрытом объеме. Крошка вводилась в полиольный компонент. При этом были получены образцы достаточно однородной структуры с содержанием крошки до 10%.

Измельчение крошки жестких ППУ на этом же оборудовании оказалось невозможным: образцы ППУ либо просто сминались, либо превращались в тонкодисперсную пыль. Опыты по вторичному вспениванию крошки жесткого ППУ, нарезанной вручную, позволяют сделать вывод о возможности вторичной переработки ее путем введения в полиольный компонент до 4% по массе и дальнейшего вспенивания в закрытой форме.

Проведенные опытные работы позволили сделать вывод о допустимости введения измельченных отходов термореактивных литьевых полиуретанов в изделия, не подвергающиеся при эксплуатации значительным деформациям: для защитных покрытий галтовочных чаш, для изготовления листового полиуретана, используемого в качестве защитного покрытия от абразивного износа, при изготовлении крупноячеистых сит и т.п. Размеры частиц измельченных полиуретановых отходов должны быть не более 8 мм. измельченных отходов в составе изделия не должно превышать 15%. При этом реализуется следующая технологическая схема. В случае загрязнения крошка обезжиривается ацетоном, затем заливается форполимером до полного смачивания частиц. После выдержки при температуре 100-110 оС смесь охлаждают до 25-30 оС, определяют массовую долю NCO-групп в форполимере. Смесь тщательно перемешивают, и добавляют отвердитель (Диамет Х) в количестве, рассчитанном по фактическому содержанию NCO-групп в модифицированной форполимерной смеси.

Способ деполимеризации отходов производства полиуретанов предусматривает два основных варианта: обработка активным органическим растворителем с последующим использованием полученных растворов или дисперсий и гликолиз.

Получаемые в результате гликолиза продукты предназначены для дальнейшего использования в качестве реологической добавки, например, в асфальтобетонных смесях, универсальных и строительных мастиках, клеевых композициях, лакокрасочных материалах.

Введение такой добавки подразумевает улучшение комплекса таких показателей как теплостойкость, водостойкость, морозостойкость.

Гликолиз полиуретановых отходов под действием гликолей и полиолов представляет собой процесс расщепления макромолекул по эфирным и уретановым связям в сшитом полиуретане с последующей деструкцией линейных макромолекул до получения смеси полиолов с концевыми гидроксильными группами.

Работы по этому направлению проводились совместно с НИИ полимерных материалов (г. Пермь).

На основании рекомендаций разработчика директивного технологического процесса, получение продукта высокотемпературного гликолиза (ВТГ) полиуретана должно осуществляться при температуре 200-210 оС в присутствии гликолей и полиолов в условиях, обеспечивающих удаление газообразных продуктов (при вакуумировании), без доступа кислорода. В лабораторных условиях технологический процесс воспроизводился без каких-либо осложнений. Однако основная трудность заключалась в его адаптации к условиям, которые можно реализовать в серийно работающем производстве. Основное требование — температура, при которой будет происходить ВТГ, не должна превышать 150 оС. Решению этого вопроса посвящена работа, выполненная группой сотрудников центральной заводской лаборатории. Подробно о плане эксперимента и ходе выполнения опытных работ можно ознакомиться в статье Ямпольского В.Б. и Сечиной Г.Ю. «Способ переработки отходов производства литьевых полиуретанов в клеевые композиции». В результате проведенных работ авторами предложен оптимальный технологический режим получения продукта ВТГ. Тем не менее, проведение процесса ВТГ требует значительных энергетических затрат, которые могут быть экономически целесообразны только при больших объемах производства.

Источник: https://mirznanii.com/a/192080/utilizatsiya-i-vtorichnaya-pererabotka-otkhodov-proizvodstva-poliuretanov

Способы переработки и утилизации отходов поролона

Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов

По действующему закону об обращении с отходами с 2020 года за утилизацию отходов, которые можно использовать как вторичное сырье, полагается солидный штраф. Отходы поролона тоже можно перерабатывать. Эластичный полиуретан ввозился в СССР из Скандинавии, производился фирмой «Porolon». По названию фирмы стали называть пористый полимер.

Выбрасывали ли Вы когда-нибудь старый поролон?

В последние годы появились новые технологии переработки отходов поролона. По безопасности на первом месте механическое измельчение отходов. Химические методы связаны с выделением в атмосферу вредных компонентов. Для регенерации энергии необходимо дорогое печное оборудование.

В крупных городах в последние годы появились объявления о приемке отходов газонаполненного пенополиуретана от мебельных производств, частных лиц.

Некоторые находят обрезкам практическое применение, дают материалу вторую жизнь, снижая объемы отходов поролона, улучшают экологическую обстановку.

При захоронении на полигонах полимер разлагается свыше 10 лет, выделяет вредные компоненты, загрязняющие почву, воду.

Что относится к отходам поролона?

Разновидности вспененного пенополиуретана, обладающие мягкой ячеистой структурой, относятся к одной категории вторичного сырья. Автомобильный материал плотнее, но по химическому составу идентичен упаковочным материалам, наполнителям постельных принадлежностей, мягкому слою ковровых покрытий.

Откуда берутся отходы поролона?

Основными источниками отходов поролона считают мебельное производство. Обрезь, некондиционный материал обязательно направляется в переработку или утилизируется. Отходы мягкого и плотного поролона принимают приемные пункты, частные организации. Куда сдать утиль, можно узнать в поисковике. Там же есть информация о стоимости вторичных ресурсов.

Основным источником полиуретана для вторичной переработки являются использованные продукты, такие как электрические бытовые приборы, автомобили, постельные принадлежности, основы и подкладки коврового покрытия и мягкая мебель. Еще одним значительным источником перерабатываемого полиуретана являются промышленные производственные отходы.

Класс опасности

Поролону присвоен IV класс, компоненты материала при разложении полимера оказывают незначительное воздействие на экологию, биосферу. К агрегатным состояниям пенополиуретана и изделиям из него нужно относиться как малоопасным отходам.

Химическая переработка

Из поролона методами синтеза получают органические вещества. Деполимеризация заключается в разложении крупных органических молекул на более мелкие под воздействием температуры или каких-то веществ. Это процессы:

  • гидролиза, под воздействием растворителей образуются дисперсные растворы;
  • термического гликолиза – расщепления молекулярных связей с отделением эфирных или уретановых групп при нагреве до 180–200°С в течение 3–4 часов;
  • пиролиза – нагрева до высокой температуры без доступа воздуха, из отходов поролона образуются две фракции: жидкая и газообразная.

Советуем почитать:  Способы переработки стрейч-пленки

В итоге получаются полиолы (гидроксильные группы), это сырье для получения полиуретанов с жесткой и полужесткой структурой. Выход продуктов составляет 90% от объема исходного вторсырья. Для химической переработки используют гомогенизированные отходы поролона. Гликолиз считают прогрессивной технологией, процесс регулируется корректировкой температурного режима, использованием катализаторов.

Полученные смеси добавляют в лакокрасочные материалы, клеи, асфальтобетонные и битумные смеси для улучшения:

  • морозостойкости, составы выдерживают больше готовых циклов;
  • водоотталкивающих свойств, образуемые пленки сохраняют герметичность, выполняют защитную функцию.

Пиролизный газ используется для отопления перерабатывающих комплексов. Маслянистые пиролизные жидкости тоже вид топлива.

Механическая переработка

Брикетированные отходы ППУ используют как восстановитель железной руды, это вторичное сырье нужно для металлургии. В виде крошки вторсырье используется:

  • в обувной промышленности для изготовления подошв;
  • как наполнитель для отделочных материалов.

ППУ измельчают в специальных машинах:

В таком виде отходы поступают на глубокую вторпереработку.

Переработка отходов поролона в крошку

Машины разрывного действия представляют собой механизмы с одним или двумя валами, усеянными зубьями или резцами с переменным шагом. Поролон рвется на мелкие кусочки при вращении вала в замкнутом объеме.

Универсальные ножевые измельчители перерабатывают полосы определенной ширины, приходится промышленную некондицию и обрезки предварительно раскраивать на других автоматах. Для фракционного деления кусочков применяют фракционные сетки. От измельчителя выводят пневмотранспортный рукав. Вентилятор уплотняет мелкие отходы в тару: мешки или контейнеры, бункерный накопитель.

Дробилки барабанного типа называют шредерами. ППУ измельчают до кусочков от 1 до 4 см.

Применения поролона вторичного вспенивания

Основное отличие вторичного ППУ – высокая плотность. Поролон вторичного вспенивания (ПВВ) необходим:

  1. В мебельном производстве, из него делают:
  • эластичные матрасы без металлических пружин;
  • детали предметов интерьера;
  • подиумы для рекламных конструкций.
  1. Для изготовления спортивного инвентаря. ПВВ – основа ограждающих и борцовских матов, гимнастических ковриков для занятий.
  2. При производстве звукоизоляционных стройматериалов: акустических панелей, звукопоглощающих конструкций, автомобильной обшивки.
  3. Как элемент медицинского инвентаря, из ПВВ создают:
  • ортопедические подкладки;
  • ручки, другие детали, которые постоянно обрабатывают антисептиками;
  • коврики различного назначения.

Применение отходов поролона в быту

Мягкие кусочки используют для создания дизайнерских вещей от игрушек до оригинальной мебели. Наполняют обрезками подушки разного формата, чехлы необычной формы. Используя старые ненужные мебельные каркасы и кусочки ППУ побольше, делают удобные предметы интерьера на балконы, лоджии, дачи. Ящики превращают в пуфы, банкетки.

https://www.youtube.com/watch?v=sNiTlTMYOkM

Пенополиуретан – отличный конструкционный материал, из него создают мягкие игровые уголки, детские площадки. Устилают обрезками пространство вокруг батутов, спортивных снарядов.

Из мелких фрагментов делают забавных зверей и куколок, елочные украшения. Используют ППУ в качестве пористого утеплителя рам, плинтусов. В больших количествах втроресурсы сдают для промпереработки.

Источник: https://bezotxodov.ru/vtorsyre/othody-porolona

Refy-free
Добавить комментарий