Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5 (стр. 1 из 2)

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Новосибирский Государственный Аграрный Университет

Агротехнологический факультет

Кафедра механизации животноводства

Реферат

На тему: «Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5»

Выполнил: студент 142 группы

Ленартович Александр

Проверил: Дюндиков Александр Николаевич

Новосибирск 2010 г.

· Устройство и работа унифицированной безрешетной дробилки ДБ-5……………………………………………………………………………….стр 2

· Устройство и работа очистителя – охладителя молока ОМ-1………………………………………………………………………………стр 4

· Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М……………………………………………………………………………стр 11

Унифицированная безрешетная дробилка ДБ-5

В технологический процесс работы дробилки ДБ-5 входят следующие операции: загрузка зернового бункера, подача зерна на измельчение, измельчение зерна, подача измельченного материала из дробильной камеры в разделительную, разделение измельченного материала на фракции, подача готовой фракции на выгрузку, возврат недоизмельченной фракции в дробильную камеру, выгрузка готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтрующее устройство.

Эти операции взаимосвязаны и протекают в непрерывном цикле. Однако для лучшего уяснения рассмотрим каждую операцию в отдельности.

Загрузка зернового бункера осуществляется загрузочным шнеком, который управляется с помощью датчиков нижнего и верхнего уровня. Как только нижний датчик ос-вободился от зерна, подается сигнал и включается шнек.

Предназначенное для измельчения зерно загружается в бункер и после его наполнения, а также после сигнала, поступившего от датчика верхнего уровня, шнек отключается.

Данная операция в процессе непрерывной работы дробилки повторяется.

Подача зерна на измельчение происходит через канал. После сигнала автоматического регулятора заслонка поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру на измельчение. Зерно под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого вращающимся ротором, поступает на измельчение.

Измельчение зерна происходит за счет воздействия на него вращающегося ротора. Под воздействием шарнирно подвешенных молотков и зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы дробильной камеры.

Транспортирование измельченного материала из дробильной камеры в кормопровод осуществляется за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Интенсификация воздушного потока происходит за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру.

Разделение измельченного материала на фракции протекает следующим образом. Воздушно-продуктовый слой поступает на поверхность решетного сепаратора. Часть измельченного зерна (мелкая фракция) проходит через отверстия сепаратора и выгружается шнеком 6 за пределы разделительной камеры.

Подача готовой фракции осуществляется шнеком разделительной камеры, который перегружает готовый продукт в выгрузной шнек.

Подача недоизмельченной фракции на возврат в дробильную камеру происходит по возвратному каналу 4.

В зависимости от положения поворотной заслонки, которая управляется рычагам, выведенным на одну из боковых стенок разделительной камеры, определяется количество подаваемых на возврат фракций.

Если заслонка находится в крайнем правом положении (мелкий помол), то все фракции, не прошедшие через отверстия сепаратора, по возвратному каналу поступают на доизмельчение.

При среднем положении заслонки (показана пунктирной линией) часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а при крайнем левом положении (крупный помол) все фракции поступают на выгрузку. В этом положении заслонки сепаратор не выполняет своей функции, т. е. нет разделения, так как весь материал идет на выгрузку.

Выгрузка готового продукта в транспортные средства ведется специальным шнеком. Измельченный до необходимой фракции материал сначала транспортируется за пределы разделительной камеры шнеком, а затем через рукав – выгрузным шнеком.

Сброс избытка воздуха осуществляется через фильтр. Смесь фракций зерна и воздуха, прошедшая через отверстия сепаратора, разделяется: зерновая фракция осаждается в зоне шнека, а запыленный воздух поднимается вверх.

Часть его через канал возврата воздуха снова поступает в дробильную камеру, а избыток запыленного воздуха, пройдя пылеотделитель, частично очистившись от пылевидных фракций, поступает в зону фильтра и, пройдя окончательную очистку, выбрасывается в атмосферу.

При работе дробилки с закрытым циклом (заслонки в правом крайнем положении) количество рециркуляционного материала зависит не только от качества измельчения, происходящего в дробильной камере, но и от способа разделения измельченного материала на фракции.

В этом случае решетный сепаратор является активным разделителем. Если заслонки находятся в крайнем левом положении (открытый цикл), сепаратор не нужен.

Но так как дробилка перестраивается на различные режимы в процессе работы, а сепаратор во втором случае не оказывает отрицательного влияния на рабочий процесс, его из дробилки не вынимают.

Разработана прямоточная конструкция разделительной камеры. Отличительной особенностью является то, что вместо решетного сепаратора установлена гладкая пластина, а регулировка процессом разделения измельченного продукта на фракции осуществляется заслонками, обеспечивающими мелкий, средний или крупный помол.

Устройство и работа очистителя – охладителя молока ОМ – 1

Очиститель – охладитель ОМ – 1 предназначен для центробежной очистки и быстрого, тонкослойного охлаждения молока в закрытом потоке. Охлаждающей жидкостью является вода, поступающая из холодильной установки. Очиститель – охладитель молока ОМ – 1 состоит из сепаратора – молокоочистителя, пластинчатого охладителя, молочного насоса и соединительного шлангов.

Очистка и охлаждение молока происходит согласно технологической схеме (рис.1).

1-барабан, 2-приемно-выводное устройство, 3-пластинчатый охладитель.

В очиститель молоко подаётся насосом 36 МЦ 6 – 12 производительностью 1000 л / ч с температурой не ниже 25 ° С. Молоко, пройдя между тарелками барабана сепаратора, направляется к напорному диску.

Сепараторная слизь под действием центробежной силы отбрасывается к стенке грязевого пространства барабана. Пройдя напорный диск, молоко под напором поступает в пластинчатый охладитель.

После охлаждения встречным потоком воды молоко отводится из охладителя в ёмкость для хранения.

По конструкции напорный диск подобен рабочему колесу центробежного насоса. Охладитель представляет собой набор теплообменных пластин, зажатых между упорной и прижимной плитами (рис.2).

Рис.2. Пластинчатый охладитель:

1-комплект теплообменных пластин, 2-упорная плита, 3-нажимная плита, 4-штанга, 5-гайка, 6-шпилька, 7 и 10-патрубки для подвода и отвода молока, 8 и 9-патрубки для подвода и отвода хладоносителя.

Охладитель имеет 39 однотипных пластин, 2 разделительные пластины и 1 крайнюю пластину, установленную у прижимной плиты.

Разделительные и крайняя пластины, в отличие от остальных, имеют два отверстия. Каждая пластина, кроме крайней, имеет приклеенную уплотнительную прокладку.

Пластины зажаты между плитами стяжными болтами.

В упорной плите установлены резиновые кольца, а в прижимной – уплотнительные. Сборку охладителя необходимо производить согласно схеме компоновке пластины.

Все нечётные пластины установить против штуцера «молоко» концами с клеймом А, а всё четные концами с клеймом Б, за исключением крайней пластины, которую установить с клеймом А. Разделительные пластины установить по порядку, как 1–ю и 22–ю.

После сборки охладителя пластины стягиваются до тех пор, пока расстояние между упорной и прижимной плитами не будет в пределах 97 – 109 мм.

Молоко, подлежащее охлаждению, из сепаратора – молокоочистителя поступает в охладитель через штуцер упорной плиты и попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями пластин (рис.3).

По коллектору молоко доходит до разделительной пластины и распределяется по каналам между пластинами первого пакета.

После охлаждения в межпластинных каналах первого пакета молоко через отверстие разделительной пластины попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями второго пакета, проходит по каналам между пластинами второго пакета, попадает в нижний коллектор и выходит из охладителя через штуцер прижимной плиты по шлангу в емкость для хранения молока.

Рис.3. Схема движения теплообменивающихся сред в пластинчатом охладителе: 1 и 4-патрубки для подвода и отвода молока, 2 и 3-соответственно нижний и верхний продольные каналы движения молока, 5 и 8- патрубки для подвода и отвода хладоносителя, 6 и 7-нижние продольные каналы движения хладоносителя

Хладоноситель (вода) подается через штуцер прижимной плиты, движется в направлении, противоположном направлению движения молока и выходит из охладителя через штуцер упорной плиты.

Очистку и охлаждение молока необходимо начинать при объеме выдоенного молока, достаточном для обеспечения непрерывной подачи его в сепаратор с таким расчетом, чтобы очистка – охлаждение всего выдоенного молока закончилось не позднее чем через 10 – 15 минут после окончания доения коров. Перед очисткой молока заливают в молочную ванну воду, подогретую до температуры t = 50…60 ° С, включают на 3…10 минут молочный насос и прополаскивают сепараторный барабан и охладитель.

Источник: https://mirznanii.com/a/195657/ustroystvo-i-rabota-mashin-ikm-5m-om-1-db-5

Реферат: Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Новосибирский Государственный Аграрный Университет

Агротехнологический факультет

Кафедра механизации животноводства

Реферат

На тему : «Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5»

Выполнил: студент 142 группы

Ленартович Александр

Проверил: Дюндиков Александр Николаевич

Новосибирск 2010 г.

· Устройство и работа унифицированной безрешетной дробилки ДБ-5……………………………………………………………………………….стр 2

Техническая характеристика ОМ – 1

Пропускная способность, л / ч………………………………………..1000

Количество очищаемого молока до выгрузки

накопленного осадка при загрязненности

поступающего молока 0,06 %,кг……………………………………..2500

Частота вращения барабана, мин -1 ……………………………………8000

Установленная мощность, кВт…………………………………………1,1

Расход охлаждающей воды……..трехкратный по отношению к молоку

Перепад температур между охлажденным

молоком и охлаждающей водой при

трехкратном расходе воды и начальной

температуре охлаждающей воды + 7 ° С – не более…………………2 ° С

Начальная температура очищаемого молока…………………25 — 32 ° С

Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М

В состав лабораторной установки входят: измельчитель-камнеулови- тель ИКМ-5, плакаты, линейка.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 (рис. 6) состоит из рамы 1, ванны 12, конвейера-камнеуловителя 2 и мойки. К

верхней части на кожухе 5 смонтирован измельчитель 9 с электродвигателем 10, а внутри кожуха расположен вертикальный

винт 11, на валу которого в нижней части установлен крылач 13, а в верхней части – выбрасыватель корней 7. Винт в нижней

части опирается на капроновую пятку. Измельчающий аппарат 9 расположен в измельчающей камере и состоит из верхнего

и нижнего дисков с ножами. На верхнем диске для предварительного измельчения продукта расположены два горизонталь-

ных и один вертикальный ножи. Нижний диск имеет только вертикальные ножи и лопатки для выбрасывания измельчённого

корма. Все рабочие органы измельчителя насажены и закреплены непосредственно на валу электродвигателя. В измельчаю-

щей камере устанавливается сменная дека, нижняя цилиндрическая часть которой выполнена в виде зубьев.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Открытием водяного крана заполняют моечную ванну водой до уров-

ня переливной трубки. Затем включают измельчитель 9, винт 11 и конвейер 2, а после них включают конвейер подачи кор-

ней на мойку. В моечной ванне вращающимся водяным потоком, создаваемым крылачом 13, корнеклубнеплоды отмываются и винтом транспортируются к измельчителю. Загрязнения, камни и металлические примеси отбрасываются крылачом в приёмник конвейера –камнеудалителя 2 и удаляются за пределы установки. В процессе перемещения корнеплодов винтовым

конвейером к выбрасывателю 7 они дополнительно обмываются встречным потоком воды, выходящей из душевой установ-

ки 4. Ножами верхнего диска корни предварительно измельчаются в стружку, которая отбрасывается на деку и, проходя ме-

жду ножами противорежущей гребенки и нижнего диска, доизмельчается и выбрасывается лопатками через направляющий

рукав наружу.

Рис. 6. Измельчитель-камнеуловитель-мойка ИКМ-5М

Степень измельчения регулируют установкой соответствующих противорежущих гребенок и изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя 10. Для приготовления измельченной массы для свиней принимаем частоту вращения измельчителя 1000 мин–1 и 500 мин–1 со снятой декой при измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота.

При использовании ИКМ-5 для мойки корнеклубнеплодов без измельчения снимают деку и верхний диск измельчителя,

а на его место ставят диск-выбрасыватель. При этом частоту вращения диска-выбрасывателя уменьшают до 500 мин–1. Для

переработки мерзлых корней на верхний диск измельчителя устанавливают зубчатые ножи, а деку и горизонтальные ножи

снимают, переключатель переводят в положение 500 мин–1.

В установке привод рабочих органов независимый и осуществляется от трёх электродвигателей общей мощностью 10,5

кВт. Производительность установки 5…7,5 т/ч.

Допускаемая остаточная загрязнённость корнеклубнеплодов после мойки не должна превышать 2…3 %, которую опре-

деляют по формуле

m1 − m

δз = ⋅ 100 % ,

m1

где m1 – масса порции загрязнённых корнеклубнеплодов, кг; m – масса той же порции совершенно чистых корнеклубнепло-

дов, кг.

Список литературы

· www.tstu.ru/education/elib/pdf/2008/vedishev-a.pdf(ИКМ-5М)

· http://monolitagro.ru/foragemanufactured2/-5-qkrmzq-/crusher-krmz5.html(ДБ-5)

· http://studentbank.ru/view.php?id=14638(ОМ-1)

Источник: https://www.bestreferat.ru/referat-387631.html

Реферат/Курсовая — Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Новосибирский Государственный Аграрный Университет 

Агротехнологический факультет 

Кафедра механизации животноводства 

    

Реферат 

На  тему: «Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5» 

   

                                                        Выполнил: студент 142 группы

                                                                         Ленартович Александр
                                                                    Проверил: Дюндиков Александр Николаевич                       

Новосибирск 2010 г. 

   
       

    Устройство  и работа унифицированной безрешетной дробилки ДБ-5……………………………………………………………………………….стр 2
    Устройство  и работа очистителя – охладителя молока ОМ-1………………………………………………………………………………стр 4

        

    Устройство  и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М……………………………………………………………………………стр 11

       

Унифицированная безрешетная дробилка ДБ-5

  

В технологический  процесс работы дробилки ДБ-5 входят следующие операции: загрузка зернового  бункера, подача зерна на измельчение, измельчение зерна, подача измельченного  материала из дробильной камеры в  разделительную, разделение измельченного  материала на фракции, подача готовой  фракции на выгрузку, возврат недоизмельченной фракции в дробильную камеру, выгрузка готового продукта и сброс избытка  воздуха через фильтрующее устройство.

Эти операции взаимосвязаны  и протекают в непрерывном  цикле. Однако для лучшего уяснения рассмотрим каждую операцию в отдельности. 

Загрузка зернового  бункера осуществляется загрузочным  шнеком, который управляется с  помощью датчиков нижнего и верхнего уровня. Как только нижний датчик ос-вободился  от зерна, подается сигнал и включается шнек.

Предназначенное для измельчения  зерно загружается в бункер и  после его наполнения, а также  после сигнала, поступившего от датчика  верхнего уровня, шнек отключается.

Данная операция в процессе непрерывной  работы дробилки повторяется.

Подача зерна  на измельчение происходит через  канал. После сигнала автоматического  регулятора заслонка поднимается или  опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в  дробильную камеру на измельчение. Зерно  под действием силы тяжести и  разрежения, создаваемого вращающимся  ротором, поступает на измельчение.
Измельчение зерна  происходит за счет воздействия на него вращающегося ротора. Под воздействием шарнирно подвешенных молотков и  зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы  дробильной камеры.
Транспортирование измельченного материала из дробильной камеры в кормопровод осуществляется за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Интенсификация воздушного потока происходит за счет вихревой камеры, установленной  в корпусе дробилки. Смесь измельченного  материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру.
Разделение измельченного  материала на фракции протекает  следующим образом. Воздушно-продуктовый  слой поступает на поверхность решетного  сепаратора. Часть измельченного  зерна (мелкая фракция) проходит через  отверстия сепаратора и выгружается  шнеком 6 за пределы разделительной камеры.
Подача готовой  фракции осуществляется шнеком разделительной камеры, который перегружает готовый  продукт в выгрузной шнек.
Подача недоизмельченной фракции на возврат в дробильную камеру происходит по возвратному каналу 4. В зависимости от положения  поворотной заслонки, которая управляется  рычагам, выведенным на одну из боковых  стенок разделительной камеры, определяется количество подаваемых на возврат фракций. Если заслонка находится в крайнем  правом положении (мелкий помол), то все  фракции, не прошедшие через отверстия  сепаратора, по возвратному каналу поступают на доизмельчение. При  среднем положении заслонки (показана пунктирной линией) часть материала  возвращается на доизмельчение (средний  помол), а при крайнем левом  положении (крупный помол) все фракции  поступают на выгрузку. В этом положении  заслонки сепаратор не выполняет  своей функции, т. е. нет разделения, так как весь материал идет на выгрузку.
Выгрузка готового продукта в транспортные средства ведется  специальным шнеком. Измельченный до необходимой фракции материал сначала  транспортируется за пределы разделительной камеры шнеком, а затем через рукав  – выгрузным шнеком.
Сброс избытка  воздуха осуществляется через фильтр. Смесь фракций зерна и воздуха, прошедшая через отверстия сепаратора, разделяется: зерновая фракция осаждается в зоне шнека, а запыленный воздух поднимается вверх. Часть его  через канал возврата воздуха  снова поступает в дробильную камеру, а избыток запыленного  воздуха, пройдя пылеотделитель, частично очистившись от пылевидных фракций, поступает в зону фильтра и, пройдя окончательную очистку, выбрасывается  в атмосферу.
При работе дробилки с закрытым циклом (заслонки в правом крайнем положении) количество рециркуляционного  материала зависит не только от качества измельчения, происходящего в дробильной камере, но и от способа разделения измельченного материала на фракции. В этом случае решетный сепаратор  является активным разделителем. Если заслонки находятся в крайнем  левом положении (открытый цикл), сепаратор  не нужен. Но так как дробилка перестраивается  на различные режимы в процессе работы, а сепаратор во втором случае не оказывает отрицательного влияния  на рабочий процесс, его из дробилки не вынимают.
Разработана прямоточная  конструкция разделительной камеры. Отличительной особенностью является то, что вместо решетного сепаратора установлена гладкая пластина, а  регулировка процессом разделения измельченного продукта на фракции  осуществляется заслонками, обеспечивающими  мелкий, средний или крупный помол.
 
     Очиститель  – охладитель ОМ – 1 предназначен для  центробежной очистки и быстрого, тонкослойного охлаждения молока в  закрытом потоке. Охлаждающей жидкостью  является вода, поступающая из холодильной  установки. Очиститель – охладитель молока ОМ – 1 состоит из сепаратора – молокоочистителя, пластинчатого охладителя, молочного насоса и соединительного шлангов.
     Очистка и охлаждение молока происходит согласно технологической схеме (рис.1). 
     1-барабан, 2-приемно-выводное устройство, 3-пластинчатый  охладитель. 

     В очиститель молоко подаётся насосом 36 МЦ 6 – 12 производительностью 1000 л / ч  с температурой не ниже 25°С. Молоко, пройдя между тарелками барабана сепаратора, направляется к напорному диску.

Сепараторная слизь под действием центробежной силы отбрасывается к стенке грязевого пространства барабана. Пройдя напорный диск, молоко под напором поступает в пластинчатый охладитель.

После охлаждения встречным потоком воды молоко отводится из охладителя в ёмкость для хранения.

     По  конструкции напорный диск подобен  рабочему колесу центробежного насоса. Охладитель представляет собой набор  теплообменных пластин, зажатых между упорной и прижимной плитами (рис.2). 
     Рис.2. Пластинчатый охладитель:
     1-комплект  теплообменных пластин, 2-упорная плита, 3-нажимная плита, 4-штанга, 5-гайка, 6-шпилька, 7 и 10-патрубки для подвода и отвода молока, 8 и 9-патрубки для подвода и отвода хладоносителя. 

     Охладитель  имеет 39 однотипных пластин, 2 разделительные пластины и 1 крайнюю пластину, установленную  у прижимной плиты.

     Разделительные  и крайняя пластины, в отличие  от остальных, имеют два отверстия. Каждая пластина, кроме крайней, имеет  приклеенную уплотнительную прокладку.
     Пластины  зажаты между плитами стяжными болтами.
     В упорной плите установлены резиновые  кольца, а в прижимной – уплотнительные. Сборку охладителя необходимо производить  согласно схеме компоновке пластины. Все нечётные пластины установить против штуцера «молоко» концами с клеймом А, а всё четные концами с клеймом Б, за исключением крайней пластины, которую установить с клеймом А. Разделительные пластины установить по порядку, как 1–ю и 22–ю. После сборки охладителя пластины стягиваются до тех пор, пока расстояние между упорной и прижимной плитами не будет в пределах 97 – 109 мм.
     Молоко, подлежащее охлаждению, из сепаратора – молокоочистителя поступает в  охладитель через штуцер упорной  плиты и попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями пластин (рис.3).
     По  коллектору молоко доходит до разделительной пластины и распределяется по каналам  между пластинами первого пакета. После охлаждения в межпластинных  каналах первого пакета молоко через  отверстие разделительной пластины попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями второго пакета, проходит по каналам между пластинами второго  пакета, попадает в нижний коллектор  и выходит из охладителя через  штуцер прижимной плиты по шлангу в емкость для хранения молока. 
     Рис.3. Схема движения теплообменивающихся сред в пластинчатом охладителе: 1 и 4-патрубки для подвода и отвода молока, 2 и 3-соответственно нижний и верхний продольные каналы движения молока, 5 и 8- патрубки для подвода и отвода хладоносителя, 6 и 7-нижние продольные каналы движения хладоносителя     

      Хладоноситель (вода) подается через  штуцер прижимной плиты, движется в  направлении, противоположном направлению  движения молока и выходит из охладителя через штуцер упорной плиты.

     Очистку и охлаждение молока необходимо начинать при объеме выдоенного молока, достаточном  для обеспечения непрерывной  подачи его в сепаратор с таким  расчетом, чтобы очистка – охлаждение всего выдоенного молока закончилось  не позднее чем через 10 – 15 минут  после окончания доения коров. Перед  очисткой молока заливают в молочную ванну воду, подогретую до температуры  t = 50…60° С, включают на 3…10 минут молочный насос и прополаскивают сепараторный барабан и охладитель.
     Затем устанавливают подачу охлаждающей  воды при помощи крана на подводящей водопроводной трубе из расчета 300 л / ч и только после этого  заливают в ванну молоко, включают молочный насос и производят очистку  – охлаждение молока. Продолжительность  работы очистителя – охладителя до его установки и выгрузки накопленного осадка зависит от загрязненности молока. Окончив очистку молока, немедленно приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая сепаратор, пропускают через него около 10 литров теплой воды. Затем промывают в течение 15 минут моющим раствором. Для мойки рекомендуется применять 0,5 % — ые водные растворы моющих порошков А, Б или В по МРТУ 18/173 – 67. Затем снова промывают в течение 10 минут при температуре 30°С.
     Дезинфекция очистителя – охладителя производится: летом – через день, зимой –  один раз в пять дней 0,1 % — ым раствором  гипохлорита натрия или гипохлорита  кальция. Дезинфекция заменяет мойку  моющим раствором, но после нее прополаскивают холодной водой при температуре 40 — 45° С.
     Раз в месяц проводят тщательную ручную мойку мягкими щетками и ершами молочных шлангов, пластин охладителя, предварительно отвернув гайки стяжных  болтов, отодвинув прижимную плиту  и расставив пластины на направляющие штанги для удобства промывки.  
     Рис.4. Конструктивно-техническая схема очистителя-охладителя ОМ-1:
     1-электродвигатель, 2-муфта фрикционно-центробежная, 3-указатель  уровня масла, 4-кнопка пульсатора, 5-пробка заливного отверстия, 6-центрифуга, 7 и 8-шланги, 9-трубопровод, 10-водоохлаждающая  установка, 11-насос подачи холодной  воды, 12-молочный насос, 13-ёмкость  для необработанного молока, 14-танк  молочный, 15-охладитель.
     Пропускная  способность, л / ч………………………………………..1000
     Количество  очищаемого молока до выгрузки
     накопленного  осадка при загрязненности
     поступающего  молока 0,06 %,кг……………………………………..2500
     Частота вращения барабана, мин-1……………………………………8000
     Установленная мощность, кВт…………………………………………1,1
     Расход  охлаждающей воды……..трехкратный  по отношению к молоку
     Перепад температур между охлажденным
     молоком и охлаждающей водой при
     трехкратном расходе воды и начальной
     температуре охлаждающей воды + 7°С – не более…………………2° С
     Начальная температура очищаемого молока…………………25 — 32° С 

     Устройство  и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М

          В состав лабораторной установки  входят: измельчитель-камнеулови- тель  ИКМ-5, плакаты, линейка.
          Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 (рис. 6) состоит из рамы 1, ванны  12, конвейера-камнеуловителя 2 и мойки.  К
     верхней части на кожухе 5 смонтирован измельчитель 9 с электродвигателем 10, а внутри кожуха расположен вертикальный
     винт 11, на валу которого в нижней части  установлен крылач 13, а в верхней  части – выбрасыватель корней 7. Винт в нижней
     части опирается на капроновую пятку. Измельчающий аппарат 9 расположен в измельчающей камере и состоит из верхнего
     и нижнего дисков с ножами. На верхнем  диске для предварительного измельчения  продукта расположены два горизонталь-
     ных и один вертикальный ножи. Нижний диск имеет только вертикальные ножи и  лопатки для выбрасывания измельчённого
     корма. Все рабочие органы измельчителя насажены и закреплены непосредственно  на валу электродвигателя. В измельчаю-
     щей камере устанавливается сменная  дека, нижняя цилиндрическая часть  которой выполнена в виде зубьев.
          Рабочий процесс протекает следующим  образом. Открытием водяного крана  заполняют моечную ванну водой  до уров-
     ня  переливной трубки. Затем включают измельчитель 9, винт 11 и конвейер 2, а после них включают конвейер подачи кор- и т.д……………..

Источник: https://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-125249

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Сохрани ссылку в одной из сетей:

НовосибирскийГосударственный Аграрный Университет

Агротехнологическийфакультет

Кафедрамеханизации животноводства

Реферат

Натему: «Устройствои работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5»

Выполнил:студент 142 группы

Ленартович Александр

Проверил:Дюндиков АлександрНиколаевич

Новосибирск2010 г.

  • Устройство и работа унифицированной безрешетной дробилки ДБ-5……………………………………………………………………………….стр 2
  • Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М……………………………………………………………………………стр 11

Унифицированнаябезрешетная дробилка ДБ-5

Втехнологический процесс работы дробилкиДБ-5 входят следующие операции: загрузказернового бункера, подача зерна наизмельчение, измельчение зерна, подачаизмельченного материала из дробильнойкамеры в разделительную, разделениеизмельченного материала на фракции,подача готовой фракции на выгрузку,возврат недоизмельченной фракции вдробильную камеру, выгрузка готовогопродукта и сброс избытка воздуха черезфильтрующее устройство.

Этиоперации взаимосвязаны и протекают внепрерывном цикле. Однако для лучшегоуяснения рассмотрим каждую операцию вотдельности.

Загрузказернового бункера осуществляетсязагрузочным шнеком, который управляетсяс помощью датчиков нижнего и верхнегоуровня. Как только нижний датчикос-вободился от зерна, подается сигнали включается шнек.

Предназначенное дляизмельчения зерно загружается в бункери после его наполнения, а также послесигнала, поступившего от датчика верхнегоуровня, шнек отключается.

Данная операцияв процессе непрерывной работы дробилкиповторяется.

Подачазерна на измельчение происходит черезканал. После сигнала автоматическогорегулятора заслонка поднимается илиопускается, поддерживая определеннуютолщину слоя зерна, поступающего вдробильную камеру на измельчение. Зернопод действием силы тяжести и разрежения,создаваемого вращающимся ротором,поступает на измельчение.

Измельчениезерна происходит за счет воздействияна него вращающегося ротора. Подвоздействием шарнирно подвешенныхмолотков и зерно измельчается за неполныйоборот ротора и выносится за пределыдробильной камеры.

Транспортированиеизмельченного материала из дробильнойкамеры в кормопровод осуществляетсяза счет швыркового эффекта ротора ивоздушного потока, создаваемого им.Интенсификация воздушного потокапроисходит за счет вихревой камеры,установленной в корпусе дробилки. Смесьизмельченного материала и воздуха покормопроводу поступает в разделительнуюкамеру.

Разделениеизмельченного материала на фракциипротекает следующим образом.Воздушно-продуктовый слой поступаетна поверхность решетного сепаратора.Часть измельченного зерна (мелкаяфракция) проходит через отверстиясепаратора и выгружается шнеком 6 запределы разделительной камеры.

Подачаготовой фракции осуществляется шнекомразделительной камеры, который перегружаетготовый продукт в выгрузной шнек.

Подачанедоизмельченной фракции на возврат вдробильную камеру происходит повозвратному каналу 4. В зависимости отположения поворотной заслонки, котораяуправляется рычагам, выведенным на однуиз боковых стенок разделительной камеры,определяется количество подаваемых навозврат фракций.

Если заслонка находитсяв крайнем правом положении (мелкийпомол), то все фракции, не прошедшиечерез отверстия сепаратора, по возвратномуканалу поступают на доизмельчение. Присреднем положении заслонки (показанапунктирной линией) часть материалавозвращается на доизмельчение (среднийпомол), а при крайнем левом положении(крупный помол) все фракции поступаютна выгрузку.

В этом положении заслонкисепаратор не выполняет своей функции,т. е. нет разделения, так как весь материалидет на выгрузку.

Выгрузкаготового продукта в транспортныесредства ведется специальным шнеком.Измельченный до необходимой фракцииматериал сначала транспортируется запределы разделительной камеры шнеком,а затем через рукав – выгрузным шнеком.

Сбросизбытка воздуха осуществляется черезфильтр. Смесь фракций зерна и воздуха,прошедшая через отверстия сепаратора,разделяется: зерновая фракция осаждаетсяв зоне шнека, а запыленный воздухподнимается вверх.

Часть его через каналвозврата воздуха снова поступает вдробильную камеру, а избыток запыленноговоздуха, пройдя пылеотделитель, частичноочистившись от пылевидных фракций,поступает в зону фильтра и, пройдяокончательную очистку, выбрасываетсяв атмосферу.

Приработе дробилки с закрытым циклом(заслонки в правом крайнем положении)количество рециркуляционного материалазависит не только от качества измельчения,происходящего в дробильной камере, нои от способа разделения измельченногоматериала на фракции.

В этом случаерешетный сепаратор является активнымразделителем. Если заслонки находятсяв крайнем левом положении (открытыйцикл), сепаратор не нужен.

Но так какдробилка перестраивается на различныережимы в процессе работы, а сепараторво втором случае не оказывает отрицательноговлияния на рабочий процесс, его издробилки не вынимают.

Разработанапрямоточная конструкция разделительнойкамеры. Отличительной особенностьюявляется то, что вместо решетногосепаратора установлена гладкая пластина,а регулировка процессом разделенияизмельченного продукта на фракцииосуществляется заслонками, обеспечивающимимелкий, средний или крупный помол.

Устройствои работа очистителя – охладителя молокаОМ – 1

Очиститель –охладитель ОМ – 1 предназначен дляцентробежной очистки и быстрого,тонкослойного охлаждения молока взакрытом потоке. Охлаждающей жидкостьюявляется вода, поступающая из холодильнойустановки. Очиститель – охладительмолока ОМ – 1 состоит из сепаратора –молокоочистителя, пластинчатогоохладителя, молочного насоса исоединительного шлангов.

Очистка и охлаждение молокапроисходит согласно технологическойсхеме (рис.1).

Рис.1.Технологическаясхема очистителя-охладителя молокаОМ-1:

1-барабан, 2-приемно-выводноеустройство, 3-пластинчатый охладитель.

В очистительмолоко подаётся насосом 36 МЦ 6 – 12производительностью 1000 л / ч с температуройне ниже 25С.Молоко, пройдя между тарелками барабанасепаратора, направляется к напорномудиску.

Сепараторная слизь под действиемцентробежной силы отбрасывается кстенке грязевого пространства барабана.Пройдя напорный диск, молоко под напоромпоступает в пластинчатый охладитель.

После охлаждения встречным потокомводы молоко отводится из охладителя вёмкость для хранения.

По конструкции напорный дискподобен рабочему колесу центробежногонасоса. Охладитель представляет собойнабор теплообменных пластин, зажатыхмежду упорной и прижимной плитами(рис.2).

Рис.2. Пластинчатыйохладитель:

1-комплект теплообменныхпластин, 2-упорная плита, 3-нажимнаяплита, 4-штанга, 5-гайка, 6-шпилька, 7 и10-патрубки для подвода и отвода молока,8 и 9-патрубки для подвода иотвода хладоносителя.

Охладитель имеет 39 однотипныхпластин, 2 разделительные пластины и 1крайнюю пластину, установленную уприжимной плиты.

Разделительные и крайняя пластины,в отличие от остальных, имеют дваотверстия. Каждая пластина, кромекрайней, имеет приклеенную уплотнительнуюпрокладку.

Пластины зажаты между плитамистяжными болтами.

В упорнойплите установлены резиновые кольца, ав прижимной – уплотнительные. Сборкуохладителя необходимо производитьсогласно схеме компоновке пластины.

Все нечётные пластины установить противштуцера «молоко» концами с клеймомА, а всё четные концами с клеймом Б, заисключением крайней пластины, которуюустановить с клеймом А. Разделительныепластины установить по порядку, как 1–юи 22–ю.

После сборки охладителя пластиныстягиваются до тех пор, пока расстояниемежду упорной и прижимной плитами небудет в пределах 97 – 109 мм.

Молоко,подлежащее охлаждению, из сепаратора– молокоочистителя поступает в охладительчерез штуцер упорной плиты и попадаетв продольный коллектор, образованныйотверстиями пластин (рис.3).

По коллектору молоко доходит доразделительной пластины и распределяетсяпо каналам между пластинами первогопакета.

После охлаждения в межпластинныхканалах первого пакета молоко черезотверстие разделительной пластиныпопадает в продольный коллектор,образованный отверстиями второгопакета, проходит по каналам междупластинами второго пакета, попадает внижний коллектор и выходит из охладителячерез штуцер прижимной плиты по шлангув емкость для хранения молока.

Рис.3. Схема движениятеплообменивающихся сред в пластинчатомохладителе: 1 и 4-патрубки дляподвода и отвода молока, 2 и 3-соответственнонижний и верхний продольные каналыдвижения молока, 5 и 8- патрубки дляподвода и отвода хладоносителя, 6 и7-нижние продольные каналы движенияхладоносителя

Хладоноситель (вода) подаетсячерез штуцер прижимной плиты, движетсяв направлении, противоположном направлениюдвижения молока и выходит из охладителячерез штуцер упорной плиты.

Очистку иохлаждение молока необходимо начинатьпри объеме выдоенного молока, достаточномдля обеспечения непрерывной подачи егов сепаратор с таким расчетом, чтобыочистка – охлаждение всего выдоенногомолока закончилось не позднее чем через10 – 15 минут после окончания доениякоров. Перед очисткой молока заливаютв молочную ванну воду, подогретую дотемпературы t= 50…60С, включают на 3…10 минут молочный насоси прополаскивают сепараторный барабани охладитель.

Затемустанавливают подачу охлаждающей водыпри помощи крана на подводящейводопроводной трубе из расчета 300 л / чи только после этого заливают в ваннумолоко, включают молочный насос ипроизводят очистку – охлаждение молока.Продолжительность работы очистителя– охладителя до его установки и выгрузкинакопленного осадка зависит отзагрязненности молока.

Окончив очисткумолока, немедленно приступают копорожнению от молока всей системы. Дляэтого, не останавливая сепаратор,пропускают через него около 10 литровтеплой воды. Затем промывают в течение15 минут моющим раствором. Для мойкирекомендуется применять 0,5 % — ые водныерастворы моющих порошков А, Б или В поМРТУ 18/173 – 67.

Затем снова промывают втечение 10 минут при температуре 30С.

Дезинфекцияочистителя – охладителя производится:летом – через день, зимой – один раз впять дней 0,1 % — ым раствором гипохлоританатрия или гипохлорита кальция.Дезинфекция заменяет мойку моющимраствором, но после нее прополаскиваютхолодной водой при температуре 40 — 45С.

Раз в месяц проводят тщательнуюручную мойку мягкими щетками и ершамимолочных шлангов, пластин охладителя,предварительно отвернув гайки стяжныхболтов, отодвинув прижимную плиту ирасставив пластины на направляющиештанги для удобства промывки.

Рис.4.Конструктивно-техническаясхема очистителя-охладителя ОМ-1:

1-электродвигатель, 2-муфтафрикционно-центробежная, 3-указательуровня масла, 4-кнопка пульсатора,5-пробка заливного отверстия, 6-центрифуга,7 и 8-шланги, 9-трубопровод, 10-водоохлаждающаяустановка, 11-насос подачи холодной воды,12-молочный насос, 13-ёмкость длянеобработанного молока, 14-танк молочный,15-охладитель.

Техническаяхарактеристика ОМ – 1

Пропускная способность, л /ч………………………………………..1000

Количество очищаемого молокадо выгрузки

накопленного осадка призагрязненности

поступающего молока 0,06%,кг……………………………………..2500

Частотавращения барабана, мин-1……………………………………8000

Установленная мощность,кВт…………………………………………1,1

Расход охлаждающей воды……..трехкратныйпо отношению к молоку

Перепад температур междуохлажденным

молоком и охлаждающей водой при

трехкратном расходе воды иначальной

температуреохлаждающей воды + 7С– не более…………………2С

Начальнаятемпература очищаемого молока…………………25- 32С

Устройствои принцип работы измельчителя-камнеуловителяИКМ-5М

В состав лабораторной установкивходят: измельчитель-камнеулови- тельИКМ-5, плакаты, линейка.

Измельчитель-камнеуловительИКМ-5 (рис. 6) состоит из рамы 1, ванны 12,конвейера-камнеуловителя 2 и мойки. К

верхней части на кожухе 5смонтирован измельчитель 9 сэлектродвигателем 10, а внутри кожухарасположен вертикальный

винт 11, на валу которого в нижнейчасти установлен крылач 13, а в верхнейчасти – выбрасыватель корней 7. Винт внижней

части опирается на капроновуюпятку. Измельчающий аппарат 9 расположенв измельчающей камере и состоит изверхнего

и нижнего дисков с ножами. нем диске для предварительногоизмельчения продукта расположены двагоризонталь-

ных и один вертикальный ножи.Нижний диск имеет только вертикальныеножи и лопатки для выбрасыванияизмельчённого

корма. Все рабочие органыизмельчителя насажены и закрепленынепосредственно на валу электродвигателя.В измельчаю-

щей камере устанавливаетсясменная дека, нижняя цилиндрическаячасть которой выполнена в виде зубьев.

Рабочий процесс протекаетследующим образом. Открытием водяногокрана заполняют моечную ванну водой доуров-

ня переливной трубки. Затемвключают измельчитель 9, винт 11 и конвейер2, а после них включают конвейер подачикор-

ней на мойку.В моечной ванне вращающимся водянымпотоком, создаваемым крылачом 13,корнеклубнеплоды отмываются и винтомтранспортируются к измельчителю.Загрязнения, камни и металлическиепримеси отбрасываются крылачом вприёмник конвейера –камнеудалителя 2и удаляются за пределы установки. Впроцессе перемещения корнеплодоввинтовым

конвейером к выбрасывателю 7 онидополнительно обмываются встречнымпотоком воды, выходящей из душевойустанов-

ки 4. Ножами верхнего диска корнипредварительно измельчаются в стружку,которая отбрасывается на деку и, проходяме-

жду ножами противорежущейгребенки и нижнего диска, доизмельчаетсяи выбрасывается лопатками черезнаправляющий

рукав наружу.

Рис. 6. Измельчитель-камнеуловитель-мойкаИКМ-5М

Степеньизмельчения регулируют установкойсоответствующих противорежущих гребеноки изменением частоты вращениядвухскоростного электродвигателя 10.Для приготовления измельченной массыдля свиней принимаем частоту вращенияизмельчителя 1000 мин–1 и 500 мин–1 соснятой декой при измельчении корнеплодовдля крупного рогатого скота.

При использовании ИКМ-5 длямойки корнеклубнеплодов без измельченияснимают деку и верхний диск измельчителя,

а на его место ставятдиск-выбрасыватель. При этом частотувращения диска-выбрасывателя уменьшаютдо 500 мин–1. Для

переработки мерзлых корней наверхний диск измельчителя устанавливаютзубчатые ножи, а деку и горизонтальныеножи

снимают, переключатель переводятв положение 500 мин–1.

В установке привод рабочихорганов независимый и осуществляетсяот трёх электродвигателей общей мощностью10,5

кВт. Производительность установки5…7,5 т/ч.

Допускаемая остаточнаязагрязнённость корнеклубнеплодов послемойки не должна превышать 2…3 %, которуюопре-

деляют по формуле

m1− m

δз= ⋅100% ,

m1

где m1 – масса порции загрязнённыхкорнеклубнеплодов, кг; m – масса той жепорции совершенно чистых корнеклубнепло-

дов, кг.

Списоклитературы

  • www.tstu.ru/education/elib/pdf/2008/vedishev-a.pdf(ИКМ-5М)
  • http://monolitagro.ru/foragemanufactured2/-5-qkrmzq-/crusher-krmz5.html(ДБ-5)
  • http://studentbank.ru/view.php?id=14638(ОМ-1)

Источник: https://works.doklad.ru/view/PbpYJxKQbpI.html

Измельчитель — камнеуловитель ИКМ-5

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Рис.1.7. Технологическая схема ИКМ-5

1 – рама; 2 – транспортер — камнеуловитель; 3,6,7 – электродвигатели;

4 – гребенка подвода воды; 5 – кожух; 7 – выбрасыватель; 8 – крышка измельчителя; 9 – измельчитель; 11 — шнековая мойка; 12 – ванна;

13 – крылач; 14 – люк; 15 – вентиль.

Измельчитель — камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для мойки и измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Он рекомендуется для поточных технологических линий кормоцехов, но может быть использован также как самостоятельная машина. При этом корнерезка должна быть оборудована механизированной подачей корнеклубнеплодов в моечную ванну, водопроводам и системой удаления грязи.

ИКМ — 5 состоит из ванны 1, вертикального шнека 2 с крылачом 9, измельчителя 3, скребкового транспортера 7 для выгрузки камней, электрооборудования и привода.

Ванна 1 и смонтированные на ней агрегаты уста­новлены на общей раме. В самой ванне установлен шнек 2, верхний конец которого расположен в подшипнике, находящемся в корпусе. Нижний конец вала шнека опирается сферической опорой на капроновую пяту и имеет крылач — активатор 9. Подшипники и уплотнительные сальники расположены в стакане, который крепят к дну ванны болтами.

Измельчитель 3 состоит из литого корпуса и двух дисков. Верхний диск служит для первоначального измельчения корнеклубнеплодов. К нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа.

Нижний диск с ножами предназначен для окончательного измельчения корнеклубнеплодов и состоит из верхнего и нижнего разъемных дисков, двух внутренних и двух наружных лопастей и четырех вертикальных ножей с наружной и внутренней заточкой.

Все рабочие органы измельчителя последовательно насажены на вал электродвигателя и зафиксированы болтом со спиральной головкой. Измельчитель имеет также съемную деку сварной конструкции.

Скребковый транспортер 7 предназначен для выгрузки из ванны камней, песка и грязи. Он состоит из основного и откидного кожухов, качающегося транспортера с шестью скребками и привода. На основ­ном кожухе внизу установлен люк с клапаном для очистки и слива воды из ванны. Привод транспортера состоит из мотор-редуктора, расположенного на крон­штейне ванны, и цепной передачи.

Клеммная коробка с двумя клеммами установлена на корпусе ванны. Конечный выключатель расположен па горловине корпуса шнека и предназначен для отключения электродвигателя при открытии крышки измельчителя.

Каждый рабочий орган измельчителя (шнек, измельчитель и скребковый транспортер) имеет индивидуальный привод от электродвигателя. Измельчителем управляют при помощи электроаппаратуры, помещенной в шкафу.

Технологический процесс. Перед пуском машины открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки. После этого последовательно включают измельчитель, шнек и транспортер выгрузки камней. Когда все механизмы измельчителя работают, включают транспортер для загрузки корнеклубнеплодов.

Транспортеры ТК-5 или ТК-5Б подают корнеклубнеплоды в моечную ванну, где под воздействием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом, очищаются от грязи, захватываются и транспортируются в камеру измельчителя.

Камни, крупные комки земли и другие инородные предметы, имея большую плотность, чем корнеклубнеплоды, опускаются на дно ванны, крылачом отбрасываются в приемную горловину транспортера и выносятся из машины.

Корнеклубнеплоды по мере продвижения к измель­чающему аппарату вторично отмываются встречным потоком чистой воды в шнеке и по откидному направляющему кожуху попадают в измельчитель.

В нем корнеклубнеплоды предварительно измельчаются горизонтальными ножами на ломтики, которые затем попадают на лопатки верхнего диска и под действием центробежных сил отбрасываются к деке, где окончательно измельчаются.

Вся масса проходит между ножами противорежушей гребенки, лопатками нижнего диска и через направляющий рукав выбрасывается наружу.

Технологические регулировки. Степень измельчения регулируют противорежушими гребенками, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. Для мелкого измельчения корнеклубнеплодов устанавливают частоту вращения 1000 мин-1; для крупного измельчения — 500 мин-1, при этом снимают деку и часть ножей.

Для мойки картофеля без измельчения снимают с машины деку и верхний диск, вместо которого ставят стопор нижнего диска.

По мере поступления чистой воды из разбрызгива­теля грязная сливается в канализацию через переливную трубу.

Перед включением измельчителя в работу нужно убедиться в том, что в нем нет посторонних предметов, пустить вхолостую, проверить подачу воды в шнек насосом, после чего загрузить в ванну корнеклубнеплоды.

Техническая характеристика:

Производительность – до7 т/ч.

Частота вращения ротора — 465…920 об/мин.

Установленная мощность — 10,5 кВт.

Масса — 950 кг.

Диаметр измельчителя — 400 мм.

Диаметр шнека — 400 мм.

Расход воды на тонну корнеплодов – 160…270 л.

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

Дата добавления: 2016-08-07; просмотров: 3070; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЁЩЕ:

Источник: https://helpiks.org/8-47492.html

Техническая характеристика

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

1.Производительность, т/ч………………………………………………… 4…5

2.Установленная мощность, кВт………………………………………… 4,0

3.Частота вращения диска измельчителя,об/мин ………………. 950

4.Диаметр диска измельчителя, мм…………………………………… 340

5.Габаритные размеры, мм: длина…………………………………….. 600

ширина………………………………….. 850

высота…………………………………. 1050

6.Масса, кг…………………………………………………………………………….85

Технологическийпроцесс.Работа корнерезки происходит следующимобразом. В начале включают электродвигатель,и когда он набирает холостые обороты,в бункер равномерно загружаюткорнеклубнеплоды.

Падая вниз череззагрузочную горловину в бункер, онипопадают на вращающийся диск 8 сгоризонтальным ножом, и измельчаетсяв момент защемления с противорежущейпластиной 13. Измельченная масса далеепопадает на нижний диск 7, который своимивертикальными ножами 6 прижимает её кдеке 15 и измельчает окончательно.

Затемизмельченная масса выталкиваетсялопастями 5 через выгрузную горловину.Направление подачи измельченной массыможно изменить при помощи козырька 14выгрузной горловины.

Технологическиерегулировки.Степень измельчения корнеклубнеплодоврегулируется: 1. Сменным горизонтальнымножом. При установке сменногогоризонтального ножа № 5 — получаютсячастицы толщиной 7…10 мм, а при установкеножа № 8 — частицы толщиной более 10 мм.

2. Количествомвертикальных ножей — 4, 2, 0 шт.

3. Путем заменызубчатой деки на гладкую (сплошную)деку.

Техникабезопасности при работе на измельчителе.Перед запуском корнерезки КПИ-4 необходимоубедиться, что в бункере нет инородныхпредметов, проверить заземление корпусаизмельчителя, проверить натяжениеоткидных болтов. При работе измельчителяне стоять напротив выгрузной горловиныи нельзя производить техническоеобслуживание и ремонт машины.

Измельчитель-камнеуловитель икм-5

Измельчитель-камнеуловительИКМ-5 предназначен для мойки и измельчениякорнеклубнеплодов и очистки их откамней. Машина рекомендуется для поточныхтехнологических линий кормоцехов, атакже может быть использованасамостоятельно.

При этом машина должнабыть оборудована механизированнойподачей корнеклубнеплодов в моечнуюванну, водопроводом и системойгрязеудаления. ИКМ-5 состоит из моющейванны 1, вертикального шнека 2 с крылачом3, измельчителя 4, скребкового транспортера5 для выгрузки камней и грязи,электрооборудования и механизма привода(Рис. 2).

Моечная ванна 1 смонтирована наобщей раме 6. В самой ванне установленшнек 2, верхний конец которого расположенв подшипнике, находящемся в корпусе.Нижний конец вала шнека опираетсясферической опорой на капроновую пятуи имеет крылач-активатор 3. Подшипникии уплотнительные сальники расположеныв металлическом стакане, который крепитсяко дну ванны болтами.

Измельчитель 4состоит из литого корпуса и двух дисков.Верхний диск служит для первоначальногоизмельчения корнеклубнеплодов. К немуспециальным болтом крепят двагоризонтальных ножа. Нижний диск счетырьмя вертикальными ножами предназначендля окончательного измельчениякорнеклубнеплодов.

К этому диску крепятсядве лопатки, а вертикальные ножи имеютвнутреннюю и наружную заточку. Всерабочие органы измельчителя последовательнонасажаны на вал электродвигателя изафиксированы болтом со спиральнойголовкой. Измельчитель также имеетсъемную деку.

Скребковыйтранспортер 5 предназначен для выгрузкииз ванны камней, песка и грязи. Он состоитиз основного и откидного кожухов,качающегося транспортера с шестьюскребками и привода. На основном кожухеснизу установлен люк 7 с клапаном дляочистки и слива воды из ванны. Приводтранспортера состоит из мотора-редуктора8, расположенного на кронштейне ванныи цепной передачи.

Рис.2. Технологическая схема измельчителяИКМ-5:

1-моечная ванна; 2- шнек; 3- крылач; 4 -измельчитель; 5 — скребковый транспортер;6 — рама; 7- люк; 8 — мотор-редуктор; 9, 10-электродвигатели; 11- патрубок для подвода воды; 12 — кожух; 13- лопатка; 14-крышка измельчителя; 15 — вентиль.

Электрооборудованиеизмельчителя состоит из шкафа управления,клеммной коробки, трех электродвигателей,конечного выключателя и устройствазащитного отключения. Шкаф управлениясварной конструкции пылеводозащитногоисполнения. В нем установлены аппаратыдля пуска и защиты электродвигателейот токов короткого замыкания, тепловойи нулевой защиты и переключенияэлектродвигателя измельчителя.

Источник: https://studfile.net/preview/5719629/page:2/

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5

Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5

Измельчийтель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для очистки от камней, мойки, измельчания корнеклубнеплодов и подачи их в накопители-дозаторы или транспортные средства в поточных технологических линиях кормоцехов, но может быть использован также как самостоятельная машина. При этом измельчитель должен быть оборудован механизированной подачей корнеклубнеплодов (КК) в моечную ванну, водопроводом и системой удаления грязи и камней.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 состоит ванны 12, вертикального шнека 11 с крылачем 13, измельчителя 9, скребкового транспортера 2 для выгрузки камней, шкафа электрооборудования и трех электродвигателей (Рис.).

Несущей конструкцией измельчителя служит ванна на которой монтируются все узлы. Ванна представляет собой усеченный конус с дном. Опорой ванны служит рама из уголков, верхняя часть ванны закрывается листом, на котором закреплен корпус шнека. К нижней корпусной части приварен кожух скребкового транспортера.

Кожух в нижней части оборудован люком для ухода за транспортером и клапаном для слива воды и грязи.

Корпус шнека 11представляет собой цилиндр, установленный вертикально и закрепленный к ванне четырьмя лапами. Верхняя часть оборудована лотком и фланцем для крепления крышки шнека. С противоположной стороны лотка на корпусе шарнирно установлена площадка для крепления электродвигателя привода шнека.

Ниже лотка приварены кронштейны для крепления электродвигателя измельчителя 9. Вдоль корпуса шнека с двух сторон приварены водопроводящие трубы, одновременно служащие скобами для страховки машин. Шнек изготовлен из трубы и витой спирали. Спираль в верхней части шнека заканчивается швырялкой.

В нижней части шнека крепится крылач 13, представляющий собой литой чугунный диск, снабженный ребрами. Шнек вращается в подшипниках, нижняя цапфа в подшипнике скольжения, верхняя — в шарикоподшипниках.

Привод шнека осуществляется с помощью клиноременной передачи, которая закрыта кожухом, от электродвигателя мощностью 2.2 кВт.

Измельчитель 9 состоит из литого корпуса, нижнего и верхнего дисков. Диски измельчителя закреплены непосредственно на валу двухскоростного электродвигателя АО 2-62-12, мощностью 7,5 кВт.

Верхний диск служит для первоначального измельчения, к нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа.

Нижний диск предназначен для окончательного измельчения корнеклубнеплодов и состоит из верхнего и нижнего разъемных дисков, двух внутренних и двух наружных лопастей, и четырех вертикальных ножей с наружной и внутренней заточкой.

Для переработки мерзлых КК измельчитель комплектуется сменными горизонтальными ножами с зубчатыми лезвиями. Измельчитель ИКМ-5 устанавливают на фундамент в утепленном отапливаемом помещении Для поглощения вибрации рекомендуется подкладывать под основание машины резину толщиной 15 мм.

Электрооборудование ИКМ-5 питается от сети переменного тока напряжением 380/220 В. Шкаф упрайленйя сварной конструкции пылевлагозащищенного исполнения. В шкафу управления установлена аппаратура пуска и защиты электродвигателей.

На панели шкафа установлены автоматические включатели для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания. Магнитные пускатели предназначены для пуска электродвигателей, тепловой и нулевой защиты.

Магнитный пускатель ПМЕ-211 служит для переключения двухскоростного электродвигателя на определенную частоту вращения (500,1000 мин-1)

Рис 8 Схема (а) и общий вид (б) измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5;

1 — рама 2 — транспортер-камнеуловитель; 3,6,10 — электродвигатели; 4 — гребенка подвода воды; 5 — кожух шнековой мойки; 7 — выбрасыватель; 8 – крышка измельчителя; 9 — измелчитель; 11 — шнековая мойка; 12 — ванна; 13 — крылач, 14 — люк; 15 — вентиль.

В табл.  приведена техническая характеристика корнеклубнемойки — измельчителя.

Таблица 2

Техническая характеристика ИКМ-5

№п/п

Характеристика

ИКМ-5

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Производительность, т/ч

Установленная мощность, кВт

Частота вращения диска измельчителя, мин

при мелком измельчении

при крупном измельчении

Диаметр шнеки, мм

Шаг шнека, мм

Частота вращения шнека, мин»1

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

Масса, кг

7

10,5

920

465

400

320

190

2200

1360

2800

950

Технологический процесс измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5. Перед пуском машины открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливкой трубки (рис. 8а). После этого последовательно включают измельчитель 9, ШНек 11 и транспортер 2 для выгрузки камней.

Когда все механизмы измельчителя работают, включают транспортер для загрузки КК Транспортер ТК-5Б КК подает в моечную ванну 12, где под действием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом 13, они отделяются от загрязнений, захватываются шнеком 11 и транспортируются в камеру измельчителя 9 Камни, крупные комья земли и другие инородные предметы, имея большую плотность чем КК, опускаются на дно ванны 12, отбрасываются в приемную горловину транспортера 2 и выносятся из машины. КК по мере передвижения к измельчающему аппарату 9 вторично омываются потоком чистой воды в шнеке 11 и по откидному направляющему кожуху подают в измельчитель 9. КК предварительно измельчаются горизонтальными ножами на ломтики, которые затем попадают на ножи верхнего диска и под действием центробежных сил отбрасываются к деке, где происходит окончательное их измельчение. Измельченная масса, проходя между противорежущими гребенками на нижний диск и его лопатки, через напраляющий рукав выбрасывается наружу.

Основные регулировки. Степень измельчения регулируют установкой соответствующих противорежущих пластин, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. На приводе измельчающего аппарата установлен двухскоростной электродвигатель.

Для приготовления КК крупному рогатому скоту деку снимают, а частоту вращения двигателя измельчителя снижают с 1000 до 500 мин-1. Для приготовления КК свиньям ставят деку, а частоту вращения двигателя устанавливают 1000мин-1. ИКМ-5 обеспечивает также мойку картофеля без его измельчения.

В этом случае снимают с измельчителя деку и верхний диск, а на его место ставят стопор нижнего диска. В этом случае электродвигатель измельчителя должен иметь частоту вращения 500 мин-1.

При — необходимости переработки мерзлых корнеклубнеплодов устанавливают на верхнем диске зубчатые горизонтальные ножи. Для получения мелкой фракции устанавливают 1000 мин-1, деку и вертикальные ножи, а для получения крупной фракции деку, вертикальные кожи снимают.

Загрязненная вода в ванне, по мере поступления из разбрызгивателя чистой воды, сливается в канализацию через переливную трубку. Количество воды, подаваемой через разбрызгиватель, регулируется вентилем и зависит от степени загрязнения картофеля.

Необходимо следить за натяжением цепей транспортера и приводных ремней шнека. Стрела провисания одной ветви цепи должна быть 12-15 мм. Натяжение приводных ремней считается правильным, если при приложении усилия 30 Н посредине ветви образуется прогиб не более 15-20 мм.

Производительность мойки определяют по формуле:

Где V — объем рабочей камеры мойки, м3; γ- объемная масса продукта, кг/м3; Bм — коэффициент заполнения камеры, tм=0,3-0,4; I — продолжительность мойки, с, tм=60-90.

Значение V берегся из технической характеристики машины, γ =560-670 кг/м3 (корнеплоды) и γ =650-730 кг/м3 (картофель).

Правила эксплуатации. Перед включением измельчителя в работу необходимо убедится в том, что в нем нет посторонних предметов, запустить без загрузки корнеклубнеплодами, проверить подачу воды в шнек насосом, после чего загрузить в ванну электродвигателей: электродвигатель шнека включают только при включенном электродвигателе измельчителя.

Это обеспечивает подачу корнеклубнеплодов на вращающийся режущий диск, не допускает забивания измельчителя в момент пуски. Включение скребкового транспортера производится независимо от работы других механизмов.

Все электродвигатели должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть на торец вала; загрузку корнеклубнеплодов в ванну производить при наличии воды в ванне и при работающем шнеке. Нормальная работа измельчителя

Обеспечивается при непрерывной подаче корнеклубнеплодов. Ввиду того, что нижний подшипник шнека и транспортера должен работать в водяной среде, работа шнека и транспортера без воды в ванне не допустима.

Производительность измельчителя корнеклубнеплодов определяют по формуле:

Где D — наружный диаметр винта, м, d — Диаметр вала винта, м; S-винта, м; n — частота вращения, мин-1: ρ — плотность корнеклубнеплодов, кг/м, k3 — коэффициент заполнения шпека, k3 =0,4; kH – коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона шнека (при 90° кн=0,30). Значения D, d и S определяют измерениями на машине, n — берут из технической характеристики, р — задается преподавателем.

При ежедневном техническом обслуживании (ЕТО) перед началом работы проверяют крепление подшипников дискового барабана измельчителя, деки, редуктора, насоса и осей ротора.

Во время работы измельчителя проверяют нагрев электродвигателей (не должен превышать 80°С), затяжку сальника насоса (нормально работающий сальник должен пропускать воду отдельными каплями), количество грязи при замкнутом цикле мойки (не допускать скопления грязи до уровня заборной трубы).

По окончании работы измельчителя необходимо очистить измельчитель от грязи и измельченной массы, а также фильтр сетки на всасывающей магистрали насоса. Периодическое техническое обслуживание должно проводиться один раз в неделю.

При этом следует выполнить операции ЕТО и дополнительно к нему: проверить состояние клиноременных передач, электродвигатель-барабан и барабан-редуктор; проверить натяжение цепных передач, смазать узлы машин редуктор через 450-540 часов работы, через 70-90 часов работы нзмельчителя-подшипник натяжной звездочки, верхний подшипник шнека, цепь привода шнека, подшипники барабана, подшипники насоса.

Источник: https://mehanik-ua.ru/oborudovanie-dlya-drobleniya-kormov/658-izmelchitel-kamneulovitel-ikm-5.html

Refy-free
Добавить комментарий