Скребковые конвейеры

Содержание
  1. Скребковый конвейер: конструкция, принцип работы, виды — Токарь
  2. Винтовой конвейер
  3. Скребковый конвейер — MiningWiki — шахтёрская энциклопедия
  4. Характеристики скребковых конвейеров[править]
  5. Рабочие инструменты скребковых конвейеров[править]
  6. Классификация скребковых конвейеров[править]
  7. Некоторые аспекты безопасности работы на скребковых конвейерах[править]
  8. Принцип работы скребкового конвейера
  9. Основные характеристики скребкового конвейера
  10. Область применения
  11. Скребковый конвейер — это… Что такое Скребковый конвейер?
  12. Скребковые конвейера | Конвейеры от производителя
  13. Скребковые конвейеры, особенности, назначение
  14. Скребковые конвейеры, принцип действия, основные типы
  15. Скребковые конвейеры с высокими скребками
  16. Скребковые конвейеры с погруженными скребками
  17. Скребковый штанговый конвейер
  18. Скребковый конвейер: устройство, типы, назначение
  19. Характеристики скребковых конвейеров
  20. Применение скребковых конвейеров
  21. Рабочие инструменты скребковых конвейеров
  22. Классификация скребковых конвейеров
  23. Отличительные особенности конвейеров
  24. Устройство транспортера
  25. Скребковые конвейеры с высокими скребками
  26. Скребковый конвейер ТСЦ 100
  27. Скребковые конвейера КСЦ175
  28. Скребковые конвейера ТСЦ 50 тонн в час
  29. Скребковые конвейера КПС 2
  30. Цепные конвейеры для крупных промышленных и портовых элеваторов TCM
  31. Зерновые транспортеры Ktif
  32. Скребковый конвейер — конструкция, принцип работы, виды
  33. Принцип действия скребкового конвейера
  34. Предложение компании «Квадро Групп»
  35. Основные характеристики скребкового конвейера
  36. Информация о работе
  37. работы
  38. 1 вариант – для вида с высокими лопатками
  39. 2 вариант – для конвейера с погружными скребками:
  40. Условия эксплуатации скребковых транспортеров
  41. Строго запрещается:
  42. Преимущества скребковых транспортеров:
  43. Недостатки скребковых конвейеров:

Скребковый конвейер: конструкция, принцип работы, виды — Токарь

Скребковые конвейеры

18.12.2019

Скребковый конвейер представляет собой прямоугольный закрытый желоб, в котором перемещается

бесконечная цепь (рис.3.4 и 3.5).

  • Одна часть цепи служит в качестве средства транспортировки, тогда как обратная ветвь цепи свободна. Звенья цепи оборудованы скребками, которые могут иметь различную форму в зависимости от условий транспортировки
  • или вида продукта.
  • Рис 3.4Основные узлы распространенного скребкового
  • конвейера

Цепь приводится звездочкой, установленной на одном конце желоба, и перемещается назад к сходовому концу желоба к звездочке, установленной на натяжном устройстве. С места загрузки до разгрузочного отверстия продукт проходит по днищу желоба как компактная, плавно двигающаяся масса. Возвратная ветвь цепи, которая в основном располагается с верху,

поддерживается по всей ее длине.

В случае горизонтального или слегка наклонного скребкового конвейера высота скребков значительно меньше толщины перемещаемого продукта, и возникает вопрос, почему цепь перемещает весь продукт, а не только его нижний слой. В действительности верхний слой поддерживается нижним слоем, располагающимся между движущимися скребками. Вся масса продукта перемещается почти как единый поток, потому что фактически не происходит

смещения между верхним и нижним слоями.

Рис.3.5 Разрез типичного скребкового конвейера

Производительность горизонтального скребкового конвейера определяется максимально допустимым растягивающим усилием цепи, ее скоростью и массой продукта в поперечном сечении желоба.

Скорость скребкового конвейера обычно меньше, чем ленточного конвейера, и находится в пределах 0,6-1,2 м/с. Обычно она равна 0,6-0,7 м/с с учетом шума, износа и ремонта.

При такой скорости транспортирование становится более

  1. спокойным и надежным.
  2. При одинаковой производительности скребковый конвейер потребляет значительно больше энергии, чем ленточный конвейер, из-за трения между продуктом и желобом, а также цепью и желобом. Более того, масса самой цепи конвейера значительно выше, чем
  3. конвейерной ленты.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер применяется на элеваторах и в зернохранилищах, на комбикормовых заводах, фермах как дозирующее устройство, на пивоваренных заводах, в химической промышленности и во многих отраслях пищевой промышленности. В последние годы их стали применять для разгрузки барж и океанских судов.

При сравнении с ленточным и скребковым конвейером винтовой конвейер больше пригоден для транспортирования продуктов на короткие расстояния. Он требует относительно большой мощности и более чувствителен к износу, конвейеры других типов. Однако первоначальная стоимость винтового конвейера ниже, чем любого другого конвейера такой же длины и производительности.

Это обусловлено тем, что приводной механизм его проще и при этом не требуется

натяжного устройства.

Принцип действия и основные узлы

Винтовой конвейер состоит из желоба цилиндрической или U-образной формы с вращающимся в нем винтовым валом. Винт перемещает поступающий продукт вперед по днищу желоба, не придавая продукту вращательного движения. Вал с приваренными к ним витками вращается в подшипниках, установленных через определенные расстояния.

Привод осуществляется с помощью приводной группы, установленной на одном конце вала. Как показано на рис. 3.1.6, винтовой конвейер включает следующие основные узлы: вал с винтом, муфта, желоб, крышка, задвижки на приемном и выпускном отверстиях, подшипники и приводной механизм.

В зависимости от конструкции винта и частоты его вращения шнековый конвейер пригоден для горизонтального, наклонного или вертикального транспортирования различных гранулированных сыпучих

материалов.

Читать также:  Редуктор понижения давления воздуха

Рис. 3.6Основные узлы винтового конвейера:

  • 1 – цилиндрический вал; 2 – перья; 3 – желоб; 4 – крышка; 5 – загрузочный патрубок;
  • 6
  • подшипник.
  • Наклонные и вертикальные винтовые конвейеры

разгрузочный люк; 7 – промежуточный

Винтовой конвейер также применяются для наклонного и вертикального транспортирования. В этом случае винт устанавливается не в U –образном желобе, а в стальной трубе, основание которой погружается в массу продукта.

Захват продукта винтом возможен только в том случае, если винт выступает из цилиндрического желоба на некоторое расстояние.

При медленном вращении винта в массе продукта действуют следующие силы: сила внутреннего трения продукта, сила внешнего трения продукта о стены цилиндрического желоба и винтовую поверхность, гравитационная и центробежные силы, создаваемые винтом и влияющие на

продукт.

Скребковый конвейер — MiningWiki — шахтёрская энциклопедия

Материал из MiningWiki — свободной шахтёрской энциклопедии

Скребковый конвейер — (англ. flight conveyor) транспортирующее устройство непрерывного действия, в котором перемещение насыпных грузов осуществляется по неподвижному желобу — рештаку с помощью скребков, закрепленных на одной или нескольких тяговых цепях и погруженных в слой насыпного груза.

Характеристики скребковых конвейеров[править]

  • высота борта— от 100мм
  • мощность доставляемого пласта— до 0.8м
  • угол падения доставляемого пласта— до 25º
  • длина аккумулирующих выработок— 50 м и более

Рабочие инструменты скребковых конвейеров[править]

  • став
  • цепь
  • скребки
  • желоба
  • приводная станция
  • концевая головка

Классификация скребковых конвейеров[править]

  • подземные скребковые конвейеры (для угольных и рудных шахт)
  • скребковые конвейеры общего назначения (для поверхности шахт и обогатительных фабрик)
  • специальные скребковые конвейеры (применяемые в горнотранспортных машинах)

по характеру выполняемых функций

  • доставочные скребковые конвейеры (только транспортировка)
  • агрегатные скребковые конвейеры (работают в комплексе с другими выемочными агрегатами, кроме транспортирования другие функции)
  • тормозные скребковые конвейеры (спуск угля по выработкам с большим углом наклона)

по виду привода

  • скребковые конвейеры с электрическим приводом
  • скребковые конвейеры с пневматическим приводом
  • скребковые конвейеры с гидравлическим приводом

по типу тяговой цепи

  • скребковые конвейеры с роликовтулочной цепью
  • скребковые конвейеры с разборной цепью
  • скребковые конвейеры с круглозвенной цепью

по расположению рабочей ветви

  • скребковые конвейеры с верхней рабочей ветвью
  • скребковые конвейеры с нижней рабочей ветвью
  • скребковые конвейеры с двумя рабочими ветвями

по способу перемещения конструкции

  • разборные скребковые конвейеры(СР)
  • передвижные скребковые конвейеры(СП)

Некоторые аспекты безопасности работы на скребковых конвейерах[править]

Характерная травма шахтера, когда он остается беспалым, связана с работой, вернее нарушением ПБ при работе на скребковых конвейерах.Стягивание цепи конвейера С-53 толчками привода и попытка при образующейся слабине вставить палец цепи на ходу, ведет к травматической ампутации фаланги или всего пальца. Не делайте этого! Не надо полагаться на свою ловкость.

На сегодняшний день в разных сферах деятельности применяется такое транспортирующее средство, как конвейер скребковый. Наиболее часто такое оборудование используется там, где требуется перемещение грузов сыпучего и мелкокускового характера.

Таким образом, наиболее распространенным использование конвейера данного типа является на химических производствах, на угольных производствах, в сельском хозяйстве, в строительстве и множестве других промышленных сфер, где часто требуется перемещение сыпучего и мелкокускового груза.

Читать также:  Сварка пропиленовых труб своими руками видео

Принцип работы скребкового конвейера

Принцип работы данного оборудования основан на том, что он посредством специальных элементов скребкового типа перемещает груз по желобу с высокими стенками. Перемещение груза по скребковому конвейеру происходит под углом, который может достигать сорока пяти градусов.

Сами скребковые элементы являются погруженными в желоб и за счет движения препятствуют приставанию материала к поверхности самого желоба. Размеры перемещаемого материала по желобу являются важной характеристикой.

Кусок материала не должен превышать тридцати миллиметров, в противном случае работа конвейера может дать сбой, поскольку скребки рассчитаны на перемещение именно мелкокускового груза.

Высота бортов такого конвейера зависит от характера транспортируемого груза, однако самыми низкими бортами являются стенки не менее десяти сантиметров.

Конвейер скребковый способен к перемещению горячего груза, температура материала, транспортируемого на конвейере, может достигать двухсот градусов.

Важным является то, что данное оборудование ни в коем случае нельзя использовать для перевозки и перемещения легковоспламеняющегося, взрывоопасного и других подобных грузов, поскольку действие скребковых элементов может спровоцировать возникновение опасной ситуации.

Основные характеристики скребкового конвейера

Сами скребки, как правило, выполнены из литой стали, желоб тоже чаще всего изготовлен металлическим, однако встречаются и деревянные модели.

Большим преимуществом скребковых конвейеров является то, что они могут разгружаться и загружаться на любом участке желоба, что в некоторых случаях является удобным и даже необходимым.

Скорость такого типа конвейера может достигать одного метра в секунду, а производительность может варьироваться от пятидесяти до трехсот пятидесяти тонн в час работы, это зависит от модели и использования конвейера.

Как правило, используются такие конвейеры для перемещения грузов на расстояние до ста метров.

В конструкцию скребкового конвейера входят такие необходимые рабочие элементы, как став, цепной механизм, непосредственно сами скребки, желоба, станция осуществляющая привод всего оборудования, головка концевого типа. Так же данное оборудование может классифицироваться по следующим типам и видам.

На сегодняшний день широко используются конвейеры, осуществляющие подземные работы, например на рудниках и в шахтах, так же распространены конвейеры общего предназначения, то есть для использования на обогатительных фабриках и на поверхности шахты.

Существуют так же конвейеры специального назначения, такие используются в машинах горнотранспортного типа.

Так же различаются скребковые конвейеры по типу их привода. Существуют и наиболее часто на предприятиях используются конвейеры с электрическим типом привода.

Так же достаточно часто вдали от электрической сети происходит использование пневматических конвейеров данного типа.

И наконец, существуют еще скребковые конвейеры с гидравлическим приводом, они так же являются достаточно распространенными на разных участках работ.

Скребковый транспортер представляет собой устройство, предназначенное для наклонной (не более 15 градусов) и горизонтальной транспортировки зерна, продуктов его переработки, а также муки, семян и других продуктов, аналогичных по своей структуре. Продукт перемещается по дну при помощи закрепленных на направляющей цепи скребков. Выгружается он в нескольких оснащённых электрическими затворами промежуточных зонах.

Область применения

Это зерноперерабатывающие предприятия, мельницы, надсилосные и подсилосные галереи элеваторов, комбикормовые, крупяные и маслоэкстракционные заводы, предприятия, перерабатывающие семена масличных культур и зерно.

Читать также:  Точечный свет на кухне на потолке

Помимо этого, данную технику используют в приемных отделениях железнодорожного и автомобильного транспорта и иных предприятиях, которые работают с сыпучими материалами, схожими по своим физико-механическим свойствам с зерном.

Словом, скребковые транспортеры востребованы во многих сферах как сельскохозяйственного, так и промышленного производства.

Источник: https://nzmetallspb.ru/prochee/skrebkovyj-konvejer-konstruktsiya-printsip-raboty-vidy.html

Скребковый конвейер — это… Что такое Скребковый конвейер?

Скребковые конвейеры

        (a. flight conveyor; н. Kettenforderer, Kratzerforderer; ф. convoyeur а raclettes, convoyeur blinde; и.

transoprtador de paleta, transportador de arrastre, transportador empujador, transportador de rolladoras) — транспортирующее устройство, в к-ром перемещение малоабразивных насыпных грузов осуществляется по неподвижному жёлобу-рештаку c помощью скребков, закреплённых на одной или неск. тяговых цепях и погружённых в слой насыпного груза. C. к.

классифицируют: по назначению — подземные (для угольных и рудных шахт), общего назначения (для поверхности шахт и обогатит. ф-к), специальные, применяемые в горнотрансп. машинах (механизир. бункерах, самоходных вагонах, прогрузочных машинах и т.д.); по характеру выполняемых функций (подземные C. к.

) — доставочные, используемые только для транспортирования, агрегатные (рис. 1), т.e. работающие в комплексе c к.-л. выемочным агрегатом и кроме транспортирования выполняющие др. функции (напр.

, служат опорой при перемещении комбайна или струга) и тормозные, предназначенные для спуска угля по выработкам c большим углом наклона; по расположению рабочей ветви — c верхней (большинство конструкций подземных C. к.), c нижней, c двумя рабочими ветвями; по способу перемещения конструкции — переносные, требующие предварит.

разборки и сборки, передвижные, перемещаемые без разборки передвижниками по всей длине одновременно или по частям c изгибом рештачного става. Oсн. сборочные единицы C. к.: став, тяговый орган, приводная станция и концевая головка.
конвейер СП202: 1 — концевая головка; 2 — став; 3 — скребок; 4 — приводная станция»>
Pис. 1.

Cкребковый передвижной забойный конвейер СП202: 1 — концевая головка; 2 — став; 3 — скребок; 4 — приводная станция.         Cтав C. к. собирают из отд. рештаков (дл. 1-2,5 м) — штампованных, чаще сварных желобов, состоящих из двух профильных боковин и днища, разделяющего верх. и ниж. ветви тягового органа. B нек-рых конструкциях переносных разборных C. к.

штампованные рештаки укладывают один над другим (напр., C-50, С53МУ) или горизонтально, образуя два параллельно расположенных жёлоба. B разборном C. к. рештаки крепятся друг c другом c помощью легкоразборных соединений, a в передвижном — c помощью спец. стержней, позволяющих рештакам изгибаться относительно друг друга в пределах ±3°. B качестве тягового органа в C. к.

используют одну или две круглозвенные цепи (рис. 2, a и б), реже штампованную разборную цепь. Ha зарубежных C. к. применяются пластинчатые цепи. B C. к.

c двумя тяговыми цепями возможны два варианта их размещения по ширине рештака: концы скребков закреплены на цепях, к-рые перемещаются в направляющих пазах рештака; скребки закреплены на сдвоенных вынесенных из направляющих пазов цепях (рис. 2, в). Cкребки выполняют штампованными или кованными и на цепях крепят c помощью соединит.

звеньев c шагом 640-1024 мм (меньшие значения для C. к., предназначенных для доставки по восстанию, большие — по падению).
Pис. 2. Линейные секции скребковых передвижных конвейеров: a — c цепями в направляющих пазах рештака; б — одноцепного; в — co сдвоенными цепями, вынесенными из направляющих пазов рештака; 1 — цепь; 2 — скребок; 3 — рештак.

        Приводная станция C. к. состоит из электродвигателя, предохранит. муфты (обычно турбомуфты), редуктора и ведущего вала co звёздочками. Bозможна установка от одного до четырёх приводных блоков (по два в головной и два в хвостовой частях). Mощность одного блока (в зависимости от типа C. к.) 22, 32, 45, 55 и 110 кBт.        Kонцевую головкy C. к.

выполняют c жёсткой или подвижной концевой секцией, снабжённой винтовым или гидравлич. натяжным устройством. B большинстве конструкций C. к. натяжение тягового органа осуществляют c помощью храпового механизма, встроенного в редуктор приводного блока и удерживающего тяговый орган натянутым реверсированием приводного электродвигателя. C. к.

оборудуют аппаратурой для контроля процесса запуска привода, целостности тяговых цепей и перекоса скребков.        

Oсн. параметры совр. C. к.: макс. производительность 300-990 т/ч при скорости движения тягового органа 1-1,5 м/c; суммарная мощность приводов 220-330 кBт; длина по горизонтали до 350 м; угол наклона установки до 30°. Hаработка на отказ базовых C. к. очистных комплексов 12-20 ч, гарантир. pecypc рештачного става до 700 тыс. т доставленного угля. Достоинства C. к.: высокая прочность и способность выдерживать большие ударные нагрузки, небольшая высота става, простота удлинения и укорачивания става, возможность работы по трассе c искривлениями в вертикальной и горизонтальной плоскостях при сложной гипсометрии почвы, возможность пуска и работы co значительными перегрузками (в условиях завала). Hедостатки C. к.: интенсивный износ рештачного става и тягового органа, высокая энергоёмкость транспортирования, измельчение перемещаемого груза.        

C. к. впервые внедрены в 1935-36 в Kузнецком и Подмосковном угольных бассейнах для доставки угля из очистных забоев. B 1939 харьковский з-д «Cвет шахтёра» начал выпуск этих конвейеров. C кон. 40-x — нач. 50-x гг. C. к. — осн. вид забойного транспорта на угольных и калийных шахтах; они широко используются также на обогатит. и брикетных ф-ках. B CCCP серийно изготовляют четыре типа базовых передвижных C. к. (СПЦ-161, СП-202, СП-87П и СП-301), входящих в состав очистных механизир. комплексов и предназначенных для доставки угля из лав c пластами мощностью от 0,55 до 4,5 м. Литература: Cкребковые забойные конвейеры, M., 1981. Ю. C. Пухов.

Источник: https://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_geolog/4700/%D0%A1%D0%BA%D1%80%D0%B5%D0%B1%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B9

Скребковые конвейера | Конвейеры от производителя

Скребковые конвейеры

Транспортирующий механизм скребковый конвейер (англ.

flight conveyor) является устройством непрерывного действия для перемещения навалочных грузов, таких как уголь, руда, песок или зерно, грузы могут быть кусковые или пылевидные.

Скребковые конвейеры появились впервые в угольных бассейнах Подмосковном и Кузнецком, использовались для транспортировки угля из очистных шахт в 1935г. Массовое производство скребковых конвейеров начал завод «Свет шахтера» в Харькове в 1939г.

Движение в этих конвейерах осуществляется при помощи скребков, укрепленных на подвижных тяговых цепях и опущенных в груз, который находится в желобе-рештаке, закрепленном неподвижно. Основными элементами механизма скребковых конвейеров являются:
1. приводная станция

2. тяговый орган (цепи)3. желоба

4. концевая головка

5. став
6. скребки.

Приводная станция имеет электродвигатель с редуктором, предохранительную муфту для предотвращения поломки машины в результате нарушения режима работы, и вал, с ведущими и ведомыми звёздочками. Возможно для увеличения производительности конструкции дополнительно установить до четырёх приводных блоков (по два в хвостовом и головном отсеках).

Различают конвейера с мощностью приводного блока 22, 32, 45, 55, 110 кВт, это зависит от типа используемого агрегата. Став в скребковых конвейерах состоит из рештаков (сварных или штампованных желобов) длиной 1-2,5 м.

Желобы-рештаки разграничивают верхнюю и нижнюю ветвь подвижного тягового устройства, могут быть установлены друг над другом или горизонтально. В качестве тягового устройства применяются круглозвенные цепи. Возможно применение разборных штампованных, а также пластинчатых цепей.

Концевая головка в скребковых конвейерах исполняется с подвижной либо жесткой концевой частью, имеющей винтовой или гидравлический натяжной механизм. Скребки изготавливаются из стали листовой, толщина 3-8мм. Для повышения износоустойчивости на нижней части скребка используется накладка из высокомарганцевой стали.

Оптимальный выбор шага скребков призван обеспечить наилучшее использование полезной площади между скребками и, как правило, считается кратным шагу непрерывной цепи: ему следует быть выше наибольшего размера куска перевозимого груза.

Скребковые транспортные устройства по способу передвижения груза делятся на два типа: это конвейеры с высокими или с погруженными скребками.

Отличительной чертой скребковых конвейеров с высокими скребками является то, что груз, предназначенный для транспортировки, заполняет только часть полезного объема желоба.

Различают следующие формы стальных желобов: – прямоугольная (к ее недостаткам относят вероятность застревания груза в углах, повышая сопротивление), – со срезанными углами, – трапециевидная, – для дисковых круглых скребков.

Перемещение материала производится отдельными частями каждым скребком, сопротивление передвижения скребка сквозь насыпной материал, находящийся в желобе с гладкой внутренней поверхностью, является выше, чем сила трения материала о внутренние части желоба. Существенными недостатками транспортеров с высоким скребками считаются: ускоренный износ желоба, особенно при перемещении абразивных материалов повышенной твердости, увеличенный энергорасход, крошение и размельчение перемещаемого материала.

В конвейерах с погруженными скребками, также они именуются как скребковые конвейеры сплошного волочения, происходит передвижение груза сплошным потоком. Применяются подобные конструкции только при транспортировании материала с низкой прочностью фракций, так как высокопрочный груз может заклинить между желобом и скребком, что приведет к повышенному сопротивлению и впоследствии к поломке механизма. Вследствие улучшенного использования полезного объема желоба этот вид конвейеров имеет более высокую производительность при уменьшенных габаритах и массе. Желоб имеет две части, одна часть предназначена для рабочей, вторая для холостой ветви механизма; материал, погруженный для транспортирования, заполняет собой весь пространственный объем желоба. Груз перемещается скребками, закрепленными на тяговой цепи, вдоль рештака. Скребковый конвейер с погруженными скребками способен работать как на горизонтальных, так и на наклонных, а также на вертикально расположенных трассах. С их помощью осуществляется транспортировка зернистых, легкосыпучих, мелкокусковых и пылевидных грузов. Скорость движения продукта в желобе ниже, чем скорость движения тяговой ленты, и чем больше составляет разность скоростей и выше энергозатраты на транспортирование единицы массы грузового материала, тем ниже продуктивность работы оборудования. Основными достоинствами данного типа скребковых конвейеров являются:– транспортирование продукции в герметично закрытых желобах, что исключает выделение в окружающую среду пыли, а также предотвращает загрязнение грузов,– обеспечение удобной разгрузки и загрузки желоба-рештака через специальные отверстия-люки, имеющиеся в боковых стенках, в крышках и днище желоба,– максимальное заполнение всей необходимой площади желоба с целью эффективного повышения производительности при меньшей скорости перемещения,– возможность транспортирования груза по трассе с любыми направлениями, без дополнительного перегруза продкции.

Недостатками являются повышенная степень износа рештаков и скребков, высокие энергозатраты, возникновение трудностей при перемещении высокопрочных, липких и влажных материалов.

Скребковые конвейеры подлежат следующей классификации:– назначение1.  для использования в рудных или угольных шахтах используются подземные конвейеры2. применяемые на погрузочных горных машинах, в бункерах – конвейеры скребковые специального назначения3.

конвейеры общего назначения – используются на поверхности шахт.– направленность исполняемых функций1. применяемые для спуска угля под усиленным наклонным углом – тормозные конвейеры2. доставочные скребковые конвейеры – предназначены исключительно для транспортировки3.

агрегатные конвейеры – используются совместно с другим оборудованием и исполняют дополнительные функции (обычно в качестве опоры).– расположение рабочей ветви1.

значительная часть агрегатов имеет верхнюю рабочую ветвь; загрузка материала в таком случае производится в любой точке конвейера сверху, а выгрузка в конце или в боковой части желоба через специальную заслонку-окно2.

нижняя рабочая ветвь – в этой конструкции разгрузку продукции возможно произвести через специальное окно в любой части желоба-рештака3. скребковые конвейеры могут исполняться с двумя рабочими ветвями.– тип тягового органа

1. с круглозвенной цепью купить по цене от 2500 руб.

2. с роликовтулочной цепью3. с разборной цепью– вид привода1. электрический2. пневматический3. гидравлический.– способ перемещения устройства1. передвижные – перемещаются по всей длине без необходимости разборки става или частями с возможностью изгиба рештаков. Рештаки в такой конструкции крепятся между собой стержнями

2. переносные – необходима сборка и разборка конструкции. Крепление рештаков исполнено в виде легкоразборного соединения.

Основные параметры и характеристики скребковых конвейеров:

Производи-тельность max, т/чСкоростьдвижения,м/сСуммарная мощность, кВтДлина, мУгол наклонаНаработка на отказ, чГарантиро-ванный ресурс става, т
300-9901-1,5220-330до 350до 30°12-20до700 тыс.
Высота бортаМощность доставляемого пластаУгол падения доставляемого пластаДлина аккумулирующих выработок
От 100 ммОт 0,8 мДо 35º50 м и более

Отдельным видом данного типа транспортеров является скребковый штанговый конвейер, которые применяется для транспортирования металлических мелких отходов в механообрабатывающей промышленности. Внутри металлического желоба приварены недвижимые упоры-шипы, на дно желоба упирается при помощи балок специальная штанга с шипами.

Штанга двигается по дну желоба возвратно-поступательными движениями при помощи гидравлических толкателей, продвигая металлическую стружку вперед при рабочем ходе. При обратном ходе штанги стружка задерживается от возврата неподвижными упорами.

Длина данного конвейера возможна до 75м при скорости движения 5-10м/мин, ход штанги в пределах 1,5-1,75м.

Основные достоинства, которыми обладают скребковые конвейера различных типов – это, несомненно, высокая прочность и способность выдержать усиленные ударные нагрузки.

Плюсом к этому является простота изменения длины става, возможность работы на трассе со значительными неровностями почвенной поверхности, возможность работать при запуске механизма с большими перегрузками в условиях завала.

К недостаткам же их относят интенсивный износ тяговой конструкции с рештаками, высокие энергозатраты при транспортировке, а также вероятность измельчения транспортируемого материала, поэтому скребковые конвейеры, в основном, применяются для перемещения тех материалов, в которых крошение или измельчение не влияет на качество продукции. Небольшая высота става скребкового конвейера обеспечивает удобство загрузки материала в любой точке по длине рамы.

сборки скребкового конвейера

В сравнении с пластинчатыми или ковшовыми конвейерами, при одинаковой производительности, а также равной высоте и длине транспортировочной ленты, скребковые конвейера имеют более высокое значение мощности привода, поскольку в данном типе транспортера существует сопротивление трения непосредственно скребка и самого груза о стенки и дно желоба.

Купить скребковый конвейер можно у нас для этого нужно сообщить длину скребкового конвейера, производительность.

Цена скребкового конвейера составляет от 65 т.р с НДС

Срок изготовления 3 недели

Источник: https://www.xn----ctbjatdtciz.xn--p1ai/category/skrebkovie/

Скребковые конвейеры, особенности, назначение

Скребковые конвейеры

Источник: Сопротех — современные промышленные технологии

http://www.soproteh.ru/documentation/detail.php?ID=512

Скребковые конвейеры, принцип действия, основные типы

Скребковые конвейеры получили весьма большое распространение, особенно в угольной промышленности. В этих транспортерах груз передвигается с помощью скребков по неподвижному желобу, скребки в свою очередь соединены с подвижной цепью. Данные конвейеры применяют для транспортирования кусковых грузов, зернистых и пылевидных.

Скребковые транспортеры подразделяются на два типа, отличающихся принципом перемещения груза и конструктивным исполнением. К первому типу относятся собственно скребковые конвейеры (рис.

1, а), или конвейеры с высокими скребками, ко второму типу конвейеры сплошного волочения, или конвейеры с погруженными скребками, в которых груз перемещается сплошной массой, а не отдельными порциями каждым скребком, заполняющей часть сечения желоба (рис. 1, б).

В последнем случае транспортирование происходит потому, что сопротивление прохождению скребка сквозь сыпучий груз, который помещен в желоб с гладкими стенками, оказывается больше, чем сила трения груза о стенки желоба и дно.

Рис.1 — Скребковые конвейеры

а — с высокими скребками; б — с погруженными скребками; 1 — натяжное устройство, 2 — тяговая шарнирнокатковая цепь, 3 — скребки, 4 — приводное устройство, 5 — задвижка разгрузочного устройства, 6 — желоб рабочей ветви конвейера

Скребковые конвейеры применяются для транспортирования грузов, не подверженных крошению или таких, для которых крошение не снижает их качества. Конвейеры с погруженными скребками могут применяться для транспортирования грузов только с малой прочностью кусков, так как прочные куски, попадая между скребком и желобом, заклиниваются и создают высокие сопротивления.

Скребковые конвейеры с высокими скребками

Желобы скребкового конвейера с высокими скребками изготавливают из стали. Форма желоба может быть различной (рис. 2), однако в желобе, изображенном на рис. 2, а, груз может забиваться в углы желоба, увеличивая сопротивление передвижению. Поэтому формы желоба, изображенные на рис. 2, б — г, предпочтительнее.

Рис. 2 — Формы желобов и скребков скребковых конвейеров

а — прямоугольная; б — трапецеидальная; в — со срезанными углами; г — для круглых дисковых скребков

Скребок конвейера изготавливают из листовой стали толщиной 3-8 мм. На нижнюю кромку скребка, трущуюся по желобу, для увеличения срока его службы иногда делают наплавку или приваривают полоску из износоустойчивого материала, например из высокомарганцевой стали. В ряде случаев применяют пластмассовые скребки.

Шаг скребков определяется в зависимости от размеров кусков груза, угла естественного откоса, высоты и формы скребка, шага цепи.

Выбранный шаг скребков должен обеспечивать наилучшее заполнение пространства между скребками и обычно принимается кратным шагу цепи: он обязательно должен быть больше наибольшего размера куска.

При транспортировании груз в желобе перед скребком располагается примерно по форме неравнобокой трапеции (рис. 3, а) с углом φ, близким к углу естественного откоса в движении.

Тогда можно определить расчетную площадь A сечения груза в желобе с учетом усредненного коэффициента заполнения желоба представляющего собой отношение объема груза на участке между скребками к геометрическому объему этого участка.

По результатам экспериментальных исследований получены такие значения: для мелких грузов с легкой подвижностью φ = 0,5…0,6 и для кусковых грузов с малой подвижностью φ= 0,7…0,8. Тогда площадь сечения груза в желобе A=Bhφ, где B и h — рабочие ширина и высота желоба конвейера.

Рис. 3 — Схема расчета скребкового конвейера

Производительность скребкового конвейера (в тоннах в час) выражается формулой:

Q=3600Aνρκ=3600Bhφνρκ

Рабочей ветвью у скребкового конвейера может быть как верхняя, так и нижняя в зависимости от того, как скребки присоединены к цепи конвейера. Если рабочая ветвь — нижняя, наиболее удобно загружать конвейер около натяжного устройства.

Разгрузку конвейера с нижней рабочей ветвью можно производить в любом месте желоба, в том числе в конце его. Для разгрузки в дне желоба делают люк 5 (см. рис. 1), через который груз проваливается вниз.

В конвейере с верхней рабочей ветвью загрузку производят сверху в любой его точке, а разгрузку производят через отверстие в боковой стенке желоба или в конце его.

Скорость скребкового конвейера с высокими скребками составляет 0,2—1 м/с. Ширина B желоба в 3—4 раза больше его высоты h (см. рис 2, а — в). Скребковые конвейеры с высокими скребками имеют ряд недостатков, ограничивающих их применение в ряде отраслей промышленности.

К ним относятся: измельчение транспортируемого груза; быстрое изнашивание желоба, особенно ярко проявляющееся при транспортировании абразивных грузов; больной расход энергии, а также затрудненность транспортирования важных и липких грузов.

При транспортировании груза скребковым конвейером вверх по наклонному желобу производительность конвейера значительно снижается, поэтому скребковые конвейеры применяют при угле подъема до 30°.

Высокое значение мощности привода скребкового конвейера по равнению с ковшовым или пластинчатым конвейером при прочих равных условиях, т. е.

при той же производительности, длине и высоте перемещения груза, объясняется тем обстоятельством, что в скребковых конвейерах кроме потерь, присущих другим видам конвейеров, присутствует сопротивление трения как самого скребка, так и груза о желоб. Тогда общая сила сопротивления равна

Fc=(qCгр+q0C)lg,

где Cгр — коэффициент сопротивления перемещению груза по желобу, учитывающий также и сопротивление внутреннего трения в грузе при перемещение его скребками, т.е.

коэффициент Cгр больше коэффициента трения груза по желобу f; C — коэффициент сопротивления перемещению тяговых элементов по желобу; l — длина желоба, м; q b q0 — соответственно погонные массы груза и скребков, кг/м; g — ускорение свободного падения.

Скребковые конвейеры с погруженными скребками

Скребковые конвейеры с погруженными скребками имеют при той же производительности значительно меньшие габариты и массу, чем конвейеры с высокими скребками благодаря лучшему использованию объема желоба. В этих конвейерах желоб состоит из двух частей (рис. 4, а); одна — для рабочей ветви, другая — для холостой. Груз заполняет все сечение (или большую его часть) рабочего желоба.

При движении цепи, снабженной специальными фигурными контурными скребками (рис. 4, 6), груз увлекается ими и перемещается вдоль желоба.

Движение груза в желобе происходит со скоростью, меньшей, чем скорость цепи, причем, чем выше скорость тяговой цепи, тем больше разность скоростей и выше относительный расход энергии на перемещение единицы массы груза и тем меньше производительность конвейера.

Конвейеры с погруженными скребками могут перемещать груз как по горизонтальному, так и по наклонному и даже по вертикальному участку трассы (рис. 4, а).

Они предназначаются для транспортирования легкосыпучих, пылевидных, зернистых и мелкокусковых грузов.

Эти конвейеры способны без перегрузки перемещать груз на расстояния до 100 м, с подъемом на высоту до 20 м, их производительность достигает 200 – 250 т/ч, а в отдельных случаях доходит до 700 т/ч.

Рис. 4 — Наклонный конвейер с погруженными скребками

а — общий вид, б — тяговая цепь со скребками

Преимуществами конвейеров с погруженными скребками являются: возможность перемещения груза по сложной трассе без перегрузки в местах изменения направления трассы; хорошее заполнение сечения желоба, что обеспечивает высокую производительность при малой скорости транспортирования; возможность загрузки и разгрузки желоба в любом месте через люки в крышках, днищах и в боковых стенках желоба; перемещение грузов в герметичных желобах, исключающих загрязнение грузов и выделение пыли во внешнюю среду, не происходит измельчения транспортируемого груза. К их недостаткам следует отнести интенсивный износ скребков и желоба, повышенный расход энергии, затруднительность транспортирования абразивных, влажных и липких грузов, а также грузов с твердыми включениями, которые заклиниваются между скребками и желобами.

Производительность (в тоннах в час) конвейера с погруженными скребками равна:

Q=3600KпAρν,

где A — площадь поперечного сечения груза в желобе конвейера, м2; ν— скорость движения тяговой цепи, м/с;ρ— плотность груза, кг/м3; Kп — коэффициент производительности, учитывающий потери полезного объема желоба при размещении в нем скребковой цепи, способность груза уплотняться при транспортировке и скоростной фактор, т.е. разность скоростей цепи со скребками и перемещаемого груза: для горизонтальных и пологонаклонных конвейеров Kп≈0,83…0,99; для вертикальных и крутонаклонных конвейеров принимают при транспортировке мелкокусковых грузов Kп=0,8, зернистых — Kп=0,6 и пылевидных — Kп=0,45.

Мощность (в киловаттах), приведенная к валу тяговых звездочек пологонаклонных конвейеров с погруженными скребками, определяют по формуле:

Р =0,3(1+bLr)ν+0,003Q(H+1,8f1Lr);

для конвейеров, имеющих крутонаклонные и вертикальные участки:

Р =0,07bν(H+4,3Lr)+0,005Q(1,6H+f1Lr),

где b — ширина желоба в свету, м; Н и Lr — соответственно высота подъема груза и длина перемещения груза в горизонтальном направлении, м; ν — скорость, м/с; Q — производительность, т/ч; f1 — коэффициент трения насыпного груза о стенки желоба.

Ширина желоба для рядовых грузов b≥(3,3…3,6)а’; для сортированных b≥(6…7,4)а’ где а’ — размер типичных кусков.

Скребковый штанговый конвейер

Рис. 5 — Штанговый скребковый конвейер

а — схема, б — секция конвейера

Особой разновидностью скребковых конвейеров является скребковый штанговый конвейер, используемый для транспортирования металлической стружки в механообрабатывающих цехах. Штанговый конвейер (рис.

5) представляет собой металлический желоб 2 с приваренными внутри его неподвижными упорами 1 — шипами. Внутри желоба расположена штанга 3, также снабженная шипами 4 и опирающаяся балкой 6 на дно желоба. Штанга может двигаться по дну желоба в направляющих 7.

С помощью гидравлического толкателя 5 штанга совершает возвратно-поступательные движения. При рабочем ходе штанга своими шипами проталкивает вперед стружку, находящуюся в желобе.

При обратном движении штанга проскальзывает по стружке, которая удерживается от обратного движения неподвижными шипами /. Штанговые конвейеры имеют длину до 75 м, ход штанги 1,5—1,75 м и скорость движения 5—10 м/мии.

Эти конвейеры отличаются простотой конструкции, изготовления, ремонта и эксплуатации. Штанговые скребковые конвейеры обычно располагаются непосредственно под полом цеха и перекрываются сверху планками и плитами.

Места загрузки перекрываются откидными люками с решеткой. Недостаток этой конструкции — концентрация па дне желоба мелкой стружки.

Поэтому для транспортирования мелкой стружки применяют обычные скребковые конвейеры с высокими скребками.

Источник: http://masters.donntu.org/2011/fkita/bogdanov/library/tez6.htm

Скребковый конвейер: устройство, типы, назначение

Скребковые конвейеры

Для транспортировки различного материала в производственном и других помещениях часто проводится установка конвейеров. Подобное транспортное устройство непрерывного действия выпускается в самых различных вариантах исполнения, довольно большое распространение получили механизмы скребкового типа.

Они характеризуются своими определенными свойствами, к примеру, перемещение материала проводится за счет специальных скребков. В продаже встречается огромное количество самых различных моделей, выбор которых проводится по определенным критериям. Не стоит забывать о том, что от популярности бренда также зависят основные эксплуатационные характеристики.

Рассмотрим особенности скребковых конвейеров подробнее.

Характеристики скребковых конвейеров

Рассматриваемое устройство характеризуется довольно большим количеством особенностей, которые должны учитываться. Наиболее важные характеристики конвейеров скребковых заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Высота борта может варьировать в достаточно большом диапазоне, минимальный показатель составляет 100 мм. За счет этого конструктивного элемента исключается вероятность выпадения материала на момент его транспортировки.
  2. Мощность доставляемого пласта также варьирует в большом диапазоне. Минимальный показатель составляет 0,8 метров, некоторые варианты исполнения изготавливаются под заказ.
  3. В некоторых случаях приходится проводить доставку материала под углом. Максимальный угол наклона составляет 35 градусов.
  4. Длина основной части может варьировать в достаточно широком диапазоне. Минимальный показатель составляет 50 метров, устройства большой длины создаются из нескольких секций.

Производители указывают основные характеристики в инструкции по эксплуатации. Также уделяется внимание мощности установленного электрического двигателя, который соединен с приводом для передачи усилия.

Применение скребковых конвейеров

Область применения рассматриваемого механизма весьма обширна. Часто механизм устанавливается в нижеприведенных случаях:

  1. Транспортировка породы. Примером можно назвать горнодобывающую промышленность, в которой нужно проводить транспортировку материала на дальнее расстояние или проводить ее подъем.
  2. Выступает в качестве опоры при перемещении струга.

Рассматривая область применения скребка не стоит забывать о том, что она ограничена. Это связано с тем, что скребковый конвейер не может применяться для перемещения хрупких материалов и деталей. Это связано с существенным воздействием, которое оказывается на поверхность.

Рабочие инструменты скребковых конвейеров

Рассматриваемое устройство представлено сочетанием самых различных элементов, которые в системе обеспечивают требуемые эксплуатационные характеристики. Примером можно назвать рештак скребкового конвейера. Другими основными элементами можно назвать следующее:

  1. Став.
  2. Цепь. Она предназначена для соединения скребков с приводом. Цепь принимает нагрузку от скребка, является важной частью привода.
  3. Скребки. Эти элементы представлены пластинами, которые передают механическое воздействие материалу на момент его транспортировки. Скребки укрепляются при помощи ребер жесткости.
  4. Желоб. Этот элемент представлен корпусом с бортами, по которому проводится перемещение сыпучих материалов. Основными характеристиками можно назвать ширину и глубину. При производстве уделяется внимание тому, чтобы не было граней.
  5. Приводная станция. Она представлена сочетанием электрического двигателя и привода, который передает вращение. Часто привод представлен сочетанием шестерен или клиноременной передачи.
  6. Концевая головка. Она также предназначена для передачи усилия на основной элемент конструкции.

При изготовлении основных частей могут применяться самые различные материалы. Чаще всего это нержавеющая сталь, которая характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Классификация скребковых конвейеров

Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения скребковых конвейеров. Классификация скребковых конвейеров проводится по самым различным признакам. Основной заключается в назначении. Выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Подземные. Они устанавливаются на угольных и рудных шахтах. Особенность заключается в применении материалов, которые могут выдерживать влияние окружающей среды. Скребковый конвейер 53 может быть расположен под углом.
  2. Общего назначения. Это вариант исполнения получил весьма широкое распространение. Часто устанавливается на поверхностных шахтах и обогатительных фабриках. Устройства общего назначения можно назвать универсальным вариантом, который идеально подходит для установки при самых различных эксплуатационных условиях
  3. Специальные устройства. Подобный вариант исполнения производится в зависимости от того, какие требуются эксплуатационные характеристики. Часто устанавливаются в горнотранспортной промышленности.

Также классификация проводится по характеру выполняемых функций. Она выглядит следующим образом:

  1. Доставочные. Этот вариант исполнения предназначен исключительно для транспортировки вещества на различные расстояния.
  2. Агрегатные установки. Как правило, подобный механизм работает совместно с другими выемочными агрегатами. Однако, в этой связке редко проводится установка других транспортировочных элементов.
  3. Тормозные устройства. Их предназначение заключается в спуске гуля с большой высоты при определенном угле наклона.

Важным признаком классификации можно назвать тип устанавливаемого привода. По этом признаку выделяют следующие варианты исполнения:

  1. С электрическим. Этот тип привода на сегодняшний день весьма распространен, так как характеризуется повышенной эффективностью. Кроме этого, электрический привод зачастую обладает компактными размерами, за счет чего упрощается установка и обслуживание. Однако у этого варианта есть существенный недостаток – он весьма восприимчив к перегрузкам, из-за которых происходит перегрев устройства. Именно поэтому устанавливается электрический привод должен снабжаться предохранительными элементами.
  2. Пневматические. Этот вариант исполнения работает на основе подачи сжатого воздуха под давлением. Характеризуется тем, что может применяться для передачи существенного усилия. Недостаток заключается в потери мощности даже при появлении несущественного дефекта магистрали, по которой проводится подача воздуха. Также не стоит забывать о том, что при работе компрессора может возникать довольно много шума.
  3. Гидравлическим. Подобный привод представлен системой, в которой транспортируется жидкость под давлением. За счет свойства несжимаемости может передаваться большое усилие.

Как ранее было отмечено, основным элементом механизма можно назвать цепь. Ее предназначение заключается в непосредственной передаче усилия от привода к исполнительному органу. По типу тяги цепи выделяют следующие варианты исполнения:

  1. С разборной.
  2. С круглозвенной.
  3. С роликовтулочной.

Рабочая ветвь, по которой проводится перемещение грунта, также может располагаться самым различным образом. Примером можно назвать верхнее и нижнее расположение. Для существенного повышения производительности проводится установка оборудования с двумя рабочими ветвями. По способу перемещения выделяют следующие варианты исполнения конвейеров:

Кроме этого, классификация проводится по типу устанавливаемого двигателя и некоторым другим признакам. Выбор наиболее подходящего варианта исполнения скребкового конвейера проводится в зависимости от поставленной задачи.

Отличительные особенности конвейеров

Скребковые конвейеры характеризуются достаточно большим количеством различных особенностей. При этом производительность скребкового конвейера может варьировать в достаточно большом диапазоне, все зависит от тип установленного мотора и привода. Отличительными особенностями рассматриваемой конструкции можно назвать следующее:

  1. Механизм может применяться исключительно для транспортировки сыпучих материалов, которые не подвержены износу. Стоит учитывать, что транспортировка проводится методом волочения.
  2. Скорость перемещения материала относительно невысокая. Это связано с тем, что при волочении возникает трение, за счет которого снижается показатель скорости.
  3. Масса устройства может быть довольно высокой. Это связано с тем, что оно состоит из достаточно большого количества различных элементов, которые изготавливаются из металла. Слишком большая масса определяет трудности с транспортировкой и монтажом конструкции, так как для нее требуется специальное основание.
  4. Современная схема рассматриваемого устройства может предусматривать перемещение груза по прямой или под наклоном. От этого зависит то, каким образом выглядит крепление. В некоторых случаях есть возможность регулировать угол наклона.

Ключевая особенность скребкового конвейера заключается в том, что он может перемещать достаточно большой объем сыпучих грузов. При этом снижается вероятность выпадения груза за переделы устройства, так как есть специальные ограничительные бортики.

Устройство транспортера

Многие характеристики рассматриваемого механизма зависят от его устройства и принципа действия. Рассматривая устройство скребковых конвейеров следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Основная часть представлена своеобразным желобом, который имеет высокие бортики. Протяженность этого элемента может быть различной. Рештак скребкового конвейера также считается важным конструктивным элементом.
  2. Для фиксации механизма также есть специальный элемент, представленный реечным каркасом.
  3. Привод представлен сочетанием электрического двигателя с редуктором. Первый элемент отвечает за создание вращательного движения при подаче электричества, второй за снижение количества оборотов и увеличения передаваемого усилия.
  4. Вращение передается на цепь, которая соединена со скребками. При этом цепь фиксируется при помощи звездочек и других элементов, она должна постоянно находится в натяжении.
  5. Скребки расположены на специальных направляющих. За счет этого обеспечивается требуемая степень фиксации.

Принцип действия устройства достаточно прост. Вращение создается двигателем, оно передается цепи, которая движется по замкнутому контуру. Скребки также двигаются по кругу, создавая замкнутую систему.

Скребковые конвейеры с высокими скребками

Выделяют скребковый конвейер с высокими элементами. Ключевыми моментами подобного механизма назовем следующее:

  1. При изготовлении основных конструктивных элементов применяется сталь, которая способна выдерживать существенную механическую нагрузку.
  2. Форма желоба может существенно отличаться, все зависит от особенности применения.
  3. При создании скребков применяется сталь, толщина которой не менее 3 мм.
  4. В некоторых случаях применяется пластиковые скребки.
  5. Уделяется внимание шагу расположения основных элементов, так как от этого зависит производительность устройства и оказываемая нагрузка на привод.
  6. При непосредственной транспортировке груза скребки расположены в отношении основной поверхности под определенным углом.

Применяется подобный вариант исполнения для транспортировки различных грунтов. За счет высоких скребков существенно повышается производительность устройства.

Скребковый конвейер ТСЦ 100

В продаже встречается просто огромное количество самых различных вариантов исполнения скребковых конвейеров, при выборе уделяется внимание особенностям каждой модели. Примером можно назвать устройство ТСЦ 100. Его особенностями назовем следующее:

  1. Устройство предназначено коробчатой конструкцией.
  2. Для обеспечения требуемой функциональности устанавливается натяжной элемент.
  3. Скребки перемещаются по направляющим.
  4. Привод представлен сочетанием электрического двигателя с редуктором, который идет совместно со звездочками.

При подаче энергии на электрический двигатель в движение приводится звездочка, которая перемещает внутри коробка скребки. Существенно повысить безопасность эксплуатации устройства смогли за счет установки защитных кожухов. При изготовлении основных элементов применяется нержавеющая сталь.

Скребковые конвейера КСЦ175

Данная модель обладает высокими скребками. Предназначается устройство для горизонтального и прямолинейного перемещения самых различных грузов. Встречается подобный скребковый конвейер в хлебопекарнях и многих других производственных линиях. Основным конструктивными элементами являются:

  1. Устройство имеет две рабочие ветви, груз перемещается по верхней и нижней.
  2. Секция представлена сплошным коробом, который имеет прямоугольное сечение.
  3. Для перемещения скребков устанавливается специальная тяговая цепь.

Для существенного снижения степени износа на скребки надеваются полиуретановые накладки. В продаже встречаются различные варианты исполнения, мощность двигателя составляет от 4 кВт.

Скребковые конвейера ТСЦ 50 тонн в час

Этот вариант исполнения предназначен для транспортировки материалов, которые получаются при обработке дерева. Примером можно назвать опилки или щепу различной фракции. Располагается короб в горизонтальной плоскости и под углом до 45 градусов. Есть возможность установки других углов.

Подобный механизм применяется в промышленности на протяжении достаточно длительного периода. Первая модель уже устанавливалась в 1988 году.

Транспортировка материала осуществляется по верхнему желобу, также есть возможность использования нижнего.

При изготовлении основной части применяется нержавеющая сталь, которая покрывается лакокрасочным материалом для повышения степени защиты. Минимальная мощность двигателя составляет 4 кВт.

Скребковые конвейера КПС 2

Для обеспечения высокого уровня эффективности транспортировки сыпучих материалов может устанавливаться конвейер с погружными скребками, к примеру, модель КПС 2. Ее особенностями является следующее:

  1. Транспортировка может проводится в горизонтальной плоскости, а также под фиксированными значениями наклона 13, 30 и 45 градусов.
  2. Предназначение заключается в транспортировке зерна и других подобных материалов. Этот момент определяет то, что устройства часто устанавливаются в мельницах и других производственных помещениях подобного типа.
  3. Ширина и высота основной части, а также производительность и другие параметры варьируют в определенном диапазоне.

Подобные устройства встречаются крайне часто на производственных линиях по причине повышенной производительности.

Цепные конвейеры для крупных промышленных и портовых элеваторов TCM

Портовый элеваторы должны обладать повышенной функциональностью. Основными характеристиками моделей TCM можно назвать следующее:

  1. Для повышения степени защиты поверхности от воздействия окружающей среды проводится оцинковка.
  2. Устанавливаются подшипники фланцевого типа.
  3. Устанавливаются винтовые натяжные устройства.
  4. Привод, цепь и многие другие элементы производятся с контролем качества на каждом этапе.

Устройство характеризуется также повышенной степенью мобильности, может применяться для перемещения самых различных материалов. Скребковые цепные транспортеры этого бренда могут иметь различную мощность и производительность, протяженность.

Зерновые транспортеры Ktif

Еще в продаже встречается продукция, выпускаемая под брендом Ktif. Она предназначена для перемещения большого объема зерна и других подобных материалов. Ключевыми особенностями подобного предложения назовем следующее:

  1. Предпочтительно устанавливается для сыпучих материалов.
  2. Перемещение осуществляется в закрытом коробе.
  3. Транспортировка может осуществляться одновременно в нижнем и верхнем коробе. За счет этого существенно повышается эффективность применения.

При изготовлении корпуса и других основных элементов применяется металл с повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Проектирование скребковых конвейеров

Провести производство подобных механизмов можно исключительно после выполнения тщательных расчетов. Допущение ошибки может стать причиной повреждения привода или разрыва цепи.

Расчет скребкового конвейера позволяет определить следующие свойства:

  1. Глубину и ширину желоба, его длину и другие геометрические параметры.
  2. Тип устанавливаемого двигателя и требуемую мощность.
  3. Тип привода и его конструктивные особенности.
  4. Наиболее подходящий тип материалов, применяемых при изготовлении основных элементов.
  5. Толщина и длина цепи.

В технической документации можно встретить довольно большое количество формул, которые могут применяться при расчетах. При этом важно знать то, при каких условиях будет эксплуатироваться механизм. Конструкция разборных переносных механизмов может существенно отличаться. В этом случае уделяется внимание возможности быстрому разбору и разбору конвейерного механизма.

В заключение отметим, что скребковые конвейеры получили весьма широкое распространение в горнодобывающей промышленности. Оказываемое воздействие на руду не приводит к изменению ее свойств. Однако, скребковые конструкции не могут использоваться для перемещения хрупких материалов, так как транспортировка осуществляется за счет волочения.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/skrebkovyj-konvejer.html

Скребковый конвейер — конструкция, принцип работы, виды

Скребковые конвейеры

На сегодняшний день в разных сферах деятельности применяется такое транспортирующее средство, как конвейер скребковый. Наиболее часто такое оборудование используется там, где требуется перемещение грузов сыпучего и мелкокускового характера.

Таким образом, наиболее распространенным использование конвейера данного типа является на химических производствах, на угольных производствах, в сельском хозяйстве, в строительстве и множестве других промышленных сфер, где часто требуется перемещение сыпучего и мелкокускового груза.

Принцип действия скребкового конвейера

В процессе транспортировки продукта всегда задействована только одна часть постоянно вращающейся цепи. По всей ее длине, на равном расстоянии друг от друга, размещены скребки. Они заталкивают груз по направлению к натяжной станции, проводят по днищу желоба и выталкивают к месту выгрузки материала. Затем полотно возвращается наверх через приводную станцию.

Если скребковый конвейер имеет горизонтальное положение, слой продукта может превышать высоту скребков. Это не помешает нижнему и верхнему слоям образовать единый поток, максимально возможная высота которого зависит от нижеперечисленных факторов.

  1. Плотностьпродукта. Если плотность имеет высокий показатель, то трение между слоями материала будет незначительным и транспортировка пройдет быстрее.
  2. Внешнее трение. Этот фактор зависит не только от свойств груза, но и от качества стенок желоба.
  3. Внутреннее трение. Чем меньше частицы продукта, тем ниже этот показатель.

Следовательно, скорость движения материала будет меньше у стенок желоба (из-за дополнительного соприкосновения с ними) и выше в центре потока. В случае применения вертикального скребкового конвейера или нории, необходимо также учитывать массу продукта.

Предложение компании «Квадро Групп»

  • Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам:
  • Разрабатываем проектную документацию;
  • Выполняем все этапы производства;
  • Устанавливаем агрегаты и производим их наладку;
  • Оказываем услуги сервисного обслуживания.

В нашем каталоге вы найдете скребковые транспортеры для зерна и других сыпучих грузов и сможете приобрести их с уточнением индивидуальных параметров. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по любому из указанных контактных номеров.

Специалисты помогут произвести расчет производительности, цены скребкового конвейера и подобрать модель машины, которая сможет удовлетворить потребности вашего производства, агрокомплекса или склада.

Основные характеристики скребкового конвейера

Сами скребки, как правило, выполнены из литой стали, желоб тоже чаще всего изготовлен металлическим, однако встречаются и деревянные модели.

Большим преимуществом скребковых конвейеров является то, что они могут разгружаться и загружаться на любом участке желоба, что в некоторых случаях является удобным и даже необходимым.

Скорость такого типа конвейера может достигать одного метра в секунду, а производительность может варьироваться от пятидесяти до трехсот пятидесяти тонн в час работы, это зависит от модели и использования конвейера.

Как правило, используются такие конвейеры для перемещения грузов на расстояние до ста метров.

В конструкцию скребкового конвейера входят такие необходимые рабочие элементы, как став, цепной механизм, непосредственно сами скребки, желоба, станция осуществляющая привод всего оборудования, головка концевого типа. Так же данное оборудование может классифицироваться по следующим типам и видам.

На сегодняшний день широко используются конвейеры, осуществляющие подземные работы, например на рудниках и в шахтах, так же распространены конвейеры общего предназначения, то есть для использования на обогатительных фабриках и на поверхности шахты.

Существуют так же конвейеры специального назначения, такие используются в машинах горнотранспортного типа.

Так же различаются скребковые конвейеры по типу их привода. Существуют и наиболее часто на предприятиях используются конвейеры с электрическим типом привода.

Так же достаточно часто вдали от электрической сети происходит использование пневматических конвейеров данного типа.

И наконец, существуют еще скребковые конвейеры с гидравлическим приводом, они так же являются достаточно распространенными на разных участках работ.

Информация о работе

Уважаемый посетитель!

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Ссылка на скачивание — внизу страницы.

работы

1 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ

1.1 Назначение скребковых конвейеров

Скребковые конвейеры предназначены для транспортирования самых разнообразных грузов: легкосыпучих, мелко- , средне- , и крупнокусковых. Очень широко распространены в различных отраслях промышленности. Занимают одно из первых мест среди машин непрерывного транспорта по универсальности применения.

1.2 Устройство скребковых конвейеров

Рисунок 1- Скребковый конвейер

1- груз; 2 – желоб; 3 – скребок; 4 – тяговый элемент; 5 – ведущая  звездочка;

6- ведомая звездочка;7- натяжное устройство.

Скребковые конвейеры разделяют на два типа, отличающиеся принципом перемещения груза и конструктивным исполнением:

А) К первому типу относятся собственно скребковые конвейеры (или конвейеры с высокими скребками);

Б) Ко второму типу – конвейеры сплошного волочения (или конвейеры с погруженными скребками), в которых груз перемещается не отдельными порциями каждым скребком, а сплошной массой, заполняющей часть сечения желоба.

Процесс сплошного волочения основан на том, что сопротивление прохождения скребков через сыпучий груз, помещенный в желоб с гладкими стенками, оказывается больше сопротивления трения груза о дно и стенки желоба.

При движении цепи верхние слои груза увлекаются скребками  с нижними слоями и перемещаются вдоль желоба.

1.3 Работа скребковых конвейеров

Скребковые конвейеры основаны на принципе волочения транспортируемого груза 1 по желобу 2, плоскому настилу или подстилке из груза при помощи скребков 3, прикрепленных к тяговому элементу 4, приводимому в движение при помощи ведущей звездочки 5.

Таким образом, груз образует сплошное тело волочения высотой, превышающей высоту скребка hс.

Процесс сплошного волочения основан на том, что сила сцепления Fс верхнего свободного слоя В груза с нижним принудительно перемещаемым слоем Н, действующая на границе этих слоев, превышает сумму силы трения  Nж верхнего свободного слоя о стенки желоба и усилия Wг , затрачиваемого на подъем или спуск (при движении вверх ставят знак «плюс», вниз – «минус») свободного слоя груза.

Fс ≥ Nж ± Wг

Иначе говоря, перемещение слоя груза, расположенного над цепью со скребками, в данном случае обеспечивается потому, что усилие продергивания скребкового полотна сквозь толщу груза оказывается больше силы сопротивления движению указанного слоя.

Важно отметить, что груз, перемещаемый по этому принципу, меньше подвержен перемешиванию и крошению (измельчению), чем в случае транспортирования груза конвейерами с высокими скребками.

2 ТЯГОВЫЙ РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА МЕТОДОМ ОБХОДА ПО КОНТУРУ

2.1 Исходные данные:

Тип конвейера – скребковый.

Вид груза – уголь.

=10м

=10м

=15м

Производительность конвейера – 30 т/ч.

Режим работы – средний.

2.2 Дополнительные данные :

Плотность

Максимальный размер куска рядового груза

Угол естественного откоса в покое – 30о.

Среднее значение коэффициента трения по стали (fВ= 0,54).

Коэффициент внутреннего трения насыпного груза (f= 0,75).

2.3 Определение скорости полотна:

Скорость полотна принимают с учетом свойств груза и производительности в пределах 0,1 – 1 м/с. Принимаем скорость конвейера равной v = 0,6 м/с.

Рисунок 1 – Геометрическая схема конвейера

2.4 Определение размеров желоба

Площадь поперечного сечения желоба А, м2:

, где — производительность конвейера, т/ч; n — скорость движения тягового элемента, м/с; r — насыпная плотность груза, т/м3;  — коэффициент использования объема желоба.

Приближенно  рассчитан  по эмпирической формуле:

где  угол наклона конвейера к горизонту;  условный угол, равный 600 для хорошо сыпучих и 850 для плохо сыпучих грузов.

Площадь поперечного сечения желоба:

Для того чтобы определить размеры желоба через площадь А, задаются коэффициентом , который назначается в пределах 2,4 – 4,5. Принимаем . Ширина желоба, выраженная через высоту:

Ширина желоба при принятом соотношении с высотой:

где hж – рабочая высота желоба.

Ширина желоба:

Полученное значение округляют до ближайшего большего по нормальному ряду. Принимаем

Рабочая высота желоба (высота слоя груза):

При принятых размерах желоба производительность скребкового конвейера:

2.5 Тяговый расчет:

Тяговый расчет скребкового конвейера выполнен по отдельным участкам. Сопротивления движению груза и ходовой части рассчитаны по формулам:

где Si – натяжение цепи в конце рассматриваемого участка.

1 вариант – для вида с высокими лопатками

(кг/м)

где, i – объём перемещаемого груза, м3;

γ – объёмная масса груза кг/м3;

а – шаг между скребками, м;

В – ширина скребка, м;

h – высота скребка, м;

ψ – коэффициент заполнения (это отношение объёма груза между скребками к геометрическому объёму этого участка).

Соответственно производительность равна:

(кг/м)

где, С – коэффициент учитывающий угол наклона транспортёра (С=0,5-1).

2 вариант – для конвейера с погружными скребками:

(кг/ч)

где, F – площадь поперечного сечения груза, м2 (F=Bжhгр, где Вж — ширина желоба, м; hгр – высота слоя груза, м);

γ – объёмная масса груза кг/м3;

v – скорость перемещения тягового органа, м/сек;

К – коэффициент производительности.

К=КоКсКц

где, Ко – коэффициент учитывающий объём занимаемый скребками и цепью;

Кс – коэффициент учитывающий отставания груза от цепи со скребками в результате трения о стенки желоба (его находят как отношение скорости груза к скорости цепи);

Кц – коэффициент учитывающий уплотнение груза при движении.

Условия эксплуатации скребковых транспортеров

  1. Перед стартом обязательно провести проверку агрегата, затем пустить его вхолостую. Только после того, как вы убедитесь в исправности всех узлов, можно начинать загрузку продукта, при этом его количество рассчитывается таким образом, чтобы гарантировать оптимальную производительность.
  2. В процесс работы нужно наблюдать за состоянием цепей, подшипников, натяжением ветвей, замерять количество смазки в блоке передачи.
  3. В течение всего срока эксплуатации машины нужно проверять скребки. Если какие-либо детали деформировались или сломались, вовремя заменяйте их.
  4. Если во время активности скребковый конвейер начинает издавать сильный шум, выясните причину и устраните ее при очередной паузе в работе. В том случае, когда шум нарастает резко, следует без промедлений остановить агрегат.
  5. Соблюдайте правила техники безопасности, в частности, большое внимание ей должно уделяться при работе с открытыми желобами.
  6. Разместите рядом с поточной линией кнопку аварийной остановки, если длина большая – то их должно быть несколько;
  7. Не забывайте о заземлении рамы привода и машины и герметичности корпуса.

Строго запрещается:

  1. Запускать скребковый транспортер со снятыми ограждениями;
  2. Работать с открытыми редукторами;
  3. Проводить очистку, устранять небольшие неполадки во время функционирования техники;
  4. Совершать ремонтные или наладочные работы при включенном напряжении в сети.

Преимущества скребковых транспортеров:

  • Универсальность: эффективны во многих направлениях производства и переработки;
  • Высокая производительность при небольшом расстоянии (до 300 т за час);
  • Удобная загрузка и разгрузка;
  • Надежность и прочность даже при высоких перегрузках и в условиях завала;
  • Долговечность (при соблюдении правил обслуживания и использования);
  • Экологичность: пылевидные и сыпучие материалы могут перемещаться по закрытому корпусу, что исключает попадание мелких частиц в окружающую среду;
  • Простота установки и монтажа: можно использовать на участках с небольшими неровностями.

Недостатки скребковых конвейеров:

  • Высокие затраты на электроэнергию;
  • Затруднено перемещение липких, влажных и высокопрочных материалов;
  • Интенсивный износ скребков и рештаков;
  • Высока вероятность дробления груза, поэтому нельзя применять для работы с материалами, для которых крошение нежелательно и может повлиять на качество продукции.

Назад

Поделитесь в соц.сетях:

Источник: https://intehstroy-spb.ru/osnastka/skrebkovyy-konveyer.html

Refy-free
Добавить комментарий