Основы техники безопасности

Реферат: Основы техники безопасности

Основы техники безопасности

Введение.

Деятельность человека является основой его существования. На трудовую деятельность на производстве, в быту приходится не менее 50 % жизни человека.

А именно в процессе трудовой деятельности человек подвергается наибольшей опасности.

Трудовая деятельность на производстве — производственная деятельность характеризуется наибольшим уровнем опасности, так как современное производство насыщено множеством разнообразных энергоемких технических средств.

Анализ производственных аварий, травм, несчастных случаев, профессиональных заболеваний показывает, что основной причиной их является несоблюдение требований безопасности, незнание человеком техногенных опасностей и методов защиты от них.

Актуальность проблемы повышения уровня безопасности населения сегодня очевидна, ведь самой высокой ценностью всегда является человек, его жизнь и здоровье. Ни размер заработной платы, ни уровень рентабельности предприятия, ни ценность производимого продукта не могут служить основанием для пренебрежения правилами безопасности и оправданием существующих угроз жизни или здоровью человека.

В данной работе рассмотрены следующие вопросы:

-понятие и задачи техники безопасности;

-технический прогресс и безопасность труда;

-система стандартов безопасности труда;

-общие условия безопасности зданий, сооружений, производственных процессов и оборудования;

-система защиты работников на производстве;

-профессиональный отбор работников как составляющая комплекса профилактических мероприятий по обеспечению безопасности труда.

1. Понятие и задачи техники безопасности.

В процессе трудовой деятельности можно выделить, с одной стороны, человека, который работает, а с другой — производство (пространство, в котором происходит трудовая деятельность, где возникает опасность и где человек испытывает ее влияния), куда включается предмет и орудия труда, а также окружающую среду.

Для защиты человека от производственной опасности предусмотрена система охраны труда. Опасность — это явления, процессы, объекты, способные при определенных условиях нанести вред здоровью или жизни человека как сразу, так и в будущем, т.е.

вызвать нежелательные последствия. Источниками опасности являются орудиями труда (инструмент, специальные устройства, машины), сам предмет труда или производственная среда.

Защита окружающей производственной среды, в частности социальное окружение, может стать источником психической травмы.

На нынешнем этапе происходит быстрый физический износ основных фондов и технологий. В некоторых отраслях он достигает 70% и более. Стабильная эксплуатация потенциально опасных производств часто осложняется недостаточно надежным внешним энергоснабжением.

Оставленные, по сути, один на один со старыми и новыми проблемами, многие предприятия работают за гранью допустимого риска. Теперь он какой-то мере компенсируется спадом промышленного производства.

Однако в будущем, когда начнется подъем экономики, фактор стареющих технологий и оборудования может стать определяющим в росте количества техногенных аварий.

Среди работ, выполняемых на производстве, специально выделяются работы с повышенной опасностью (с подъемными кранами, баллонами большого давления, с электросетями высокого напряжения и т.п.). Подавляющее большинство объектов повышенной опасности сосредоточено в атомной энергетике, в нефтегазовом, химическом и нефтехимическом комплексах.

В опасных зонах действуют или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья человека. При этом состояние условий труда, при котором исключено деяния на работников опасных и вредных производственных факторов, называется безопасностью труда.

Система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействия на работников опасных производственных факторов, определяет понятие «техника безопасности».

Объектами изучения техники безопасности являются:

-технологический и трудовой процессы;

-особенности оборудования, инструментов и приспособлений с точки зрения безопасности труда;

-производственной среде в целом, а также его составляющие (технические, организационные, социальные), которые могут быть причиной производственных травм или способствовать их возникновению и усилению их действия).

Выделяют следующие задачи техники безопасности:

-выявление причин травматизма, профзаболеваний и потенциальных опасностей;

-определение мер и технических средств, обеспечивающих безопасность оборудования, а также технологического и трудового процесса;

-подготовку и обоснование материалов для законодательства по технике безопасности, правил и норм, технических условий, инструкций по обеспечению безопасности зданий, сооружений, оборудования, технологических процессов);

-проведение полного учета производственных травм и анализ причин их возникновения;

-изучения и исследования имеющихся технологических процессов и внедрения новых, более совершенных, обеспечивающих безопасность труда, а также механизацию тяжелых и вредных работ;

-разработку материалов и организацию работы с инструктажа и обучения работников безопасным приемам труда.

К необходимости постоянно повышать уровень безопасности труда руководителей предприятий (владельцев), руководителей производственных подразделений побуждают три причины:

1) естественный человеческий долг в отношении своих работников;

2) мотивы экономического характера;

3) требования соответствующих правовых норм.

4) Эти причины органично взаимосвязаны.

Мероприятия по предотвращению несчастных случаев на производстве должны прежде всего уберечь работника от травм, болезней, инвалидности (а то и от смерти) и тех негативных последствий, что из всего этого следуют.

Кроме того, несчастные случаи наносят немалых материальных убытков, негативно сказываются на благосостоянии отдельного человека, снижают эффективность экономики страны.

От несчастного случая терпят люди и производственный капитал не только непосредственно на месте аварии.

Аварии и несчастные случаи влекут за собой множество расходов, связанных с восстановлением участки производства, вышедшей из строя.

Для предприятий, которые осознали значение усилий по соблюдению правил техники безопасности, направленных на обеспечение безопасности труда, кроме всего прочего, эти усилия оборачиваются довольно ощутимой экономической выгодой.

Многие предприятия подсчитали, что расходы на содержание штатных специалистов по безопасности труда, на приобретение средств защиты труда является делом самоокупаемой и даже финансово выгодной, ведь все это способствует заметному уменьшению аварий, несчас тных случаев и связанных с ними затрат.

На предприятиях, где ведется усиленная работа по созданию благоприятных условий труда и соблюдения правил техники безопасности, серьезных аварий и несчастных случаев случается немного — имеют место преимущественно легкие травмы, и обходятся они предприятию дешевле. Таким образом, опыт многих предприятий подтверждает правильность мысли об экономичности эффективно настроенной системы безопасности труда.

Социально-экономический эффект, который ожидается в результате повышения уровня безопасности машин, механизмов, оборудования, других технических средств труда, заключается в существенном снижении людских и материальных затрат, повышении конкурентоспособности промышленной продукции отечественного производства и как следствие в увеличении объемов ее экспорта и постепенном укреплении экономического потенциала государства, повышении уровня социальной защиты граждан.

2. Технический прогресс и безопасность труда.

Научно-технический прогресс вносит принципиальные новшества во все сферы материального производства, влияет на условия и безопасность труда. Так, атомная энергия, автоматизация и электроника, химизация, кибернетика, компьютеризация корне меняют средства и предметы труда, технологии, методы управления, а также условия труда.

Процесс постепенной замены естественных функций человека средствами техники достиг особой важности в период современной научно-технической революции.

Внедрение дистанционного управления внесло новый элемент во взаимоотношения человека и техники, который заключается в возможности вынесения управления производством за пределы технологического процесса и замене непосредственного наблюдения за производственным процессом контролем за состоянием сигнальных систем на пульте управления. А при применении ЭВМ вообще отпадает необходимость в наблюдении за сигнальными устройствами, поскольку она сама анализирует сигналы поступления и дает указания исполнительным органам. Такое разделение оператора и реального состояния технологического процесса, замена его системой кодов привели к тому, что оператор, по мнению психологов, действует в реальном и одновременно виртуальном мире — мире знаков, кодов, моделей, символов. Он лишен возможности реально воспринимать управляемые объекты, поскольку они удалены от него или опасны для непосредственного надзора. Оператор несет реальную ответственность, у него возникают реальные эмоциональные волнения, но источником этих волнений является не реальный мир, который воздействует непосредственно на него, а некоторая информационная модель данного мира.

Научно-технический прогресс происходит путем создания и внедрения принципиально новых средств труда, материалов и технических процессов, которые превосходят по своим технико-экономическим показателям предварительно созданы, а также путем замены в широких масштабах ручного труда машинами.

https://www.youtube.com/watch?v=lMzo_a6SDDQ

В большинстве отраслей промышленности научно-технический прогресс вызывает улучшение условий труда, ликвидацию на многих предприятиях тяжелого ручного труда, внедрения новых эффективных средств защиты на предприятии.

Интенсивно развивается инженерная психология, изучающая связи конструкций пультов управления важными народнохозяйственными объектами (атомными, гидроэлектростанциями, аэропортами, энергосистемами и т. д.

) с особенностями восприятия и переработки информации операторами.

Вместе с тем, недостаточное использование возможностей научно-технического прогресса, отсутствие рационального управления им приводят иногда к ухудшению условий труда и повышение опасности.

Применение достижений науки и техники в промышленности, производстве за счет механизации, электрификации и автоматизации производственных процессов, использования программных устройств, счетно-вычислительных и электронно-вычислительных машин, автоматизированных систем управления (АСУ) меняют условия и характер труда человека.

Все это безвозвратно влечет за собой комплекс проблем во взаимоотношениях человек с техникой. Поэтому существует ряд проблем при использовании результатов научно-технического прогресса. В первую очередь нужны высококвалифицированные, знающие свое дело работники. Современному производству необходимо все более квалифицированной рабочей силы.

Обучение рабочего становится все сложнее и дороже.

Кроме того, количество одновременно управляемых объектов требует увеличения объема информации, значительно усложняет анализ и оценку производственного состояния, приводит к повышению нервно-психических нагрузок.

Утверждение о том, что механизация и автоматизация трудовых процессов облегчают физический труд, теперь требует определенной конкретизации.

Безусловно, если оценивать тяжесть труда лишь по величине энергозатрат, то труд человека, который обслуживает современные машины, сложные технические комплексы, поточные линии, различные виды транспорта, может считаться легкой.

Но высокомеханизированная работа осуществляется в условиях ограниченной подвижности, связанной с длительным мышечным напряжением, а это вызывает сильную усталость. Труд в условиях чрезвычайно нервного напряжения и длительной статической нагрузки с ограниченной подвижностью человека ведет к возникновению невроза, нервно-психических и сердечно-сосудистых заболеваний.

В период перехода от частичной механизации к комплексной широко распространилась конвейерно-текущая организация труда, связанная с монотонностью, что приводит к усталости, снижение внимания, а следовательно, к росту травматизма и заболеваемости.

Научно-техническому прогрессу присуще также увеличения видов и числа опасных и вредных производственных факторов, в частности широкое применение в различных сферах деятельности токсичных веществ, большое количество которых (до 500 и более) ежегодно синтезируется.

Большинство из этих веществ имеет значительную биологическую активность.

Повышение технического уровня производства тесно связано с широким использованием радиоэлектроники, радиосвязи, телевидения, оптической квантовой электроники и оптических квантовых генераторов. Все эти устройства, как и учреждения, генерирующих электромагнитные поля, являются источниками электромагнитного измерения. Круг лиц, подлежащего воздействия такого излучения, все время расширяется.

Увеличение мощности и скорости работы оборудования, замена традиционных технологических процессов новыми (электрохимическими, электрофизическими, ультразвуковыми) вызывают рост влияния на работников таких вредных факторов, как шум, вибрация, ультразвук.

Кроме того, создание таких крупных современных объектов, как атомные электростанции, транснациональные нефтепроводы, морские буровые установки, химические комбинаты, наряду со значительными экономическими затратами может привести к масштабным отрицательным последствиям в случае выхода их из строя. Человечество не может отказаться от достижений цивилизации, но оно должно предотвращать катастрофы или уменьшать ее последствия путем эффективного использования современных методов и средств, одним из которых является контроль и техническая диагностика. В течение последнего десятилетия достигнут высокой степени развития науки и техники, и чем производства создаются сложнее, более наукоемкими, тем больше они являются опасными в случае их неконтролируемости. Особенно это касается наукоемких производств с привлечением энергии атома.

3. Система стандартов безопасности труда.

Общие требования и нормы безопасности по видам опасных и вредных производственных факторов устанавливают стандарты безопасности труда, которые обеспечивают нормативную базу управления условиями труда.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) — это комплекс взаимосвязанных стандартов, направленных на обеспечение безопасности труда, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Разработка стандартов осуществляется на основе глубоких научных исследований, новейших достижений науки и техники учеными, специалистами различных отраслей народного хозяйства, работниками служб охраны труда.

Стандарты безопасности труда делятся на межгосударственные (ГОСТ), государственные (ДСТУ), межотраслевые (ГСТУ), отраслевые (ОСТ), стандарты предприятий (СТПССБП).

Государственные стандарты охраны труда — это нормы и правила, распространяющиеся на все отрасли хозяйства независимо от формы собственности и вида деятельности: строительные, санитарные нормы и правила; правила размещения электроустановок потребителей; правила дорожного движения; положение «О расследовании и учете несчастных случаев» и т.п. .

Межотраслевые нормы и правила — это такие нормы и правила, регламентирующие охрану труда в нескольких отраслях или в отдельных видах производств.

Отраслевые нормы и правила разрабатываются на основе общегосударственных, межотраслевых законодательных актов, норм и правил с учетом специфики производства для определенной отрасли хозяйства. Они распространяются только на предприятия и учреждения данной отрасли.

Государственные и отраслевые стандарты Украиныприведены в официальном издании Госстандарта Украины «Каталог нормативных документов».

Государственные, межотраслевые и отраслевые нормативные акты, стандарты, технические условия охраны труда пересматриваются по мере внедрения достижений науки и техники, но не реже одного раза в 10 лет.

Стандарты предприятий по безопасности труда являются составной системы стандартов безопасности труда. На предприятиях общее руководство разработкой стандартов осуществляет руководитель (владелец) или главный инженер, организационно-методическое руководство возложено на службы стандартизации с участием служб охраны труда. Создаются следующие стандарты предприятий по безопасности труда:

-организационно-методические, определяющих организацию работы по охране труда на предприятии, организации обучения и инструктаж работников по безопасности труда, порядок надзора за объектами повышенной опасности, порядок проведения анализа травматизма и т.п.;

-требования безопасности к производственному оборудованию;

-требования безопасности к технологическим процессам;

-требования к обеспечению работников средствами индивидуальной защиты (требования к организации обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и к эксплуатации этих средств, порядок выдачи индивидуальных средств защиты и т.д.).

Для обеспечения безопасности труда стандарты предприятий имеют важное значение. Они выполняют следующие функции:

-является законом предприятия, повышает ответственность руководителей и соответствующих служб по охране труда;

-позволяют упорядочить и систематизировать требования безопасности к оборудованию, технологических процессов;

-позволяют сосредоточить внимание не только на выявлении причин травматизма и профзаболеваемости, но и на создании условий для снижения травматизма и профзаболеваемости.

Внедрение стандартов на предприятиях, в учреждениях и организациях заключается в конкретной реализации их требований в обеспечении безопасности труда.

Стандарты используются в соответствии с комплексными мерами по достижению установленных нормативов безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, разработанных на основе обследования оборудования, технологических процессов, фактического санитарно-технического и противопожарного состояния рабочих мест.

4. Общие условия безопасности зданий, сооружений, производственных процессов и оборудования.

Безопасность труда достигается обеспечением безопасности зданий и сооружений, производственных процессов и оборудования. Решение вопросов охраны труда осуществляется на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации различных объектов производственного назначения.

Здания, сооружения предприятий должны соответствовать строительным нормам и правилам, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, а также отраслевым нормативным документам.

Объем производственных помещений на одного работника в соответствии с санитарными нормами должен составлять не менее 15 м3, а площадь помещения — 4,5 м2. Ширина основных проходов внутри цехов и участков должно быть не менее 1,5 м, а ширина проездов — 2,5 м.

Высота производственных помещений должна быть не менее 3 м.

Важное значение для здоровых и безопасных условий труда имеют рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, правильная организация рабочих мест.

Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов призваны соответствовать антропометрическим, физиологическим характеристикам человека (обусловливающие рациональную рабочую позу, уменьшение статических нагрузок, оптимизацию рабочей зоны и информационных потоков), а также характера работы. Организация рабочих мест должна обеспечивать свободу движений работников, безопасность выполнения трудовых операций.

Безопасность производственных процессов в значительной степени зависит от уровня организации и планирования цехов, участков, от обустройства и организации рабочих мест.

Она обеспечивается комплексом проектных и организационных решений, который содержит: соответствующий выбор технологических процессов, рабочих операций, производственного оборудования, порядок его обслуживания и условия его размещения, средства хранения и транспортировки материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, средств защиты работников.

Производственные процессы не должны быть пожаро- и взрывоопаснными, а также не должны загрязнять окружающую среду вредными вкществами. Общие требования к производственным процессам предусматривают:

-замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных факторов, процессами и операциями, при выполнении которых эти факторы отсутствуют;

-комплексную механизацию и автоматизацию производства;

-применение дистанционного управления технологическими процессами;

-герметизацию оборудования;

-применение средств коллективной защиты работников;

-исключения контакта работников с материалами, заготовками, готовой продукцией, отходами производства, которые производят опасное деяние;

-переход от периодических процессов в непрерывных;

-применения контроля и управления технологическими процессами;

-использование рациональных режимов труда и отдыха.

Относительно безопасности производственного оборудования, то ее следует охарактеризовать как свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.

Конструкции машин и производственного оборудования должны проектироваться так, чтобы они не были источником неблагоприятного воздействия на человека.

Это означает, что конструкции оборудования должны соответствовать требованиям поддержки на рабочем месте санитарно-гигиенических условий труда на уровне нормативов, установленных законодательством об охране труда.

В проектировании конструкций машин и производственного оборудования должна учитываться также обеспечения обслуживания оборудования в благоприятных для работника позах с применением усилий, траектории, скорости и количества движений суставов в физиологически допустимых позах.

Требования производственной эргономики вытекают из особенностей нормального функционирования органов чувств человека, например: обусловленности угла зрения, уровня интенсивности сигнала объема информации, которую сотрудник должен воспринимать и перерабатывать. Это означает, что конструкция оборудования должна соответствовать анатомо-физиологическим и психофизическим особенностям строения и функционирования органов человека.

Источник: https://www.bestreferat.ru/referat-249922.html

Основы техники безопасности

Основы техники безопасности

План

1.  Общие требования безопасности к технологическим процессам, машинам, оборудованию.

2.  Безопасность компьютерных видиодисплейных терминалов.

3.  Безопасность погрузочно-разгрузочных работ, грузоподъемных кранов.

4.  Понятие о безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Литература

1.  СНиП III – 4 – 80* Техника безопасности в строительстве – М.: ЦИТП. 1989. – 352 с.

2.  Навакатикян А. О и др. Охрана труда пользователей компьютерных видеодисплейных терминалов. — К.: Основа. – 1997. – 298 с.

3.  Кобевник В. Ф. Охрана труда. – К.: Выща шк., 1990. – 286 с.

4.  ДНАОП 0.00 – 1.31 – 99 Правила охорани працi пiд час експлуатацiï электроннообчислювальних машин.

5.  ДНАОП 0.00 – 1.03 – 93 Правила устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов.

6.  ДНАОП 0.00 – 1.07 – 94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

7.  ДНАОП 0.00 – 1.13 – 71 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов.

1.  Общие требования безопасности к технологическим процессам, машинам, оборудованию.

Научно-технический прогресс приводит к коренному изменению характера и средств трудовой деятельности.

Он создает для человека большое количество благ: уменьшает тяжесть труда (физическую нагрузку), делает труд интеллектуальным, интересным, разнообразным, развивает творческие способности человека, способствует его профессиональному совершенствованию и пр.

Однако, эксплуатация различных машин, механизмов и устройств технологического процесса – является источником опасных и вредных производственных факторов.

Нанесение травмы работнику в условиях производства обусловлено наличие физических и химических факторов.

Физические – это движущиеся машины и элементы оборудования, изделия, материалы, токоведущие части машин, острые углы, кромки, поверхности с различными неровностями и пр.

Химические – это воздействие на человека ядовитых, едких и раздражающих веществ.

Безопасность производственных процессов обеспечивается:

1). Правильным выбором технологий, рабочих операций, порядка обслуживания оборудования;

2). Правильным распределением функций между человеком и машиной;

3). Обучением работников безопасным приемам труда и использования средств индивидуальной и коллективной защиты;

4). Использованием системы контроля, обеспечивающей аварийную остановку машины.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

1). Правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, рабочих операций;

2). Максимальным использованием средств механизации, автоматизации, дистанционного управления;

3). Учет эргономических требований и дизайн.

Требования безопасности при эксплуатации машин:

1). Технологическая характеристика машины должна соответствовать параметрам параметрам технологического процесса и условиям работы;

2). До начала работ необходимо определить опасную зону работы машины и ее границы, средства связи машиниста с рабочими, обслуживающими машину;

3). Рабочая зона машины – то есть пространство, в котором осуществляется перемещение машины и ее рабочего органа в процессе работы, должна быть освещена в темное время суток;

4). При работе в экстремальных условиях (опасные метеорологические условия окружающей среды, рельефа местности (работа на уклоне) или условий проведения работ (разборка или расчистка завалов ночью, работа вблизи линий электропереда, вблизи бровки котлована и пр.) машина должна быть оборудована средствами защиты предупреждающими воздействие опасных и вредных производственных факторов.

Техническое обслуживание и ремонт машин следует осуществлять только после полной остановки машины, выключения двигателя, исключения его самопроизвольного запуска (обесточивание) и движения машины или перемещения ее частей, снятия давления в гидро и пневмосистемах.

Ремонтные работы производят в соответствии с «Правилами безопасности при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования», которые включают:

1). Общие положения; 2). Территория, здания и сооружения; 3). Организация рабочего места, оборудование и приспособления; 4). Ремонт и техническое обслуживание машин; 5). Средства индивидуальной и коллективной защиты; 6). Пожарная безопасность; 7). Перечень действующих нормативных документов, распространяющихся на ремонтные работы.

2.  Безопасность компьютерных видиодисплейных терминалов.

Персональные ЭВМ эксплуатируют в соответствии с ДНАОП 0.00 – 1.31 – 99 Правила охорани працi пiд час експлуатацiï электроннообчислювальних машин.

Залы для ПЭВМ должны располагаться с северной или северо-восточной стороны зданий, иметь квадратную или прямоугольную форму 2:3 или 3:4. Площадь зала определяется из расчета не менее 6 м2 на одно рабочее место, кубатуру – не менее 20,0 м3, высоту 3,6м. Запрещается расположение ПЭВМ в подвалах.

Покрытие полов следует выполнять прочным, гладким, антистатичным. Облицовка потолков и стен производится материалами не выделяющими вредные вещества и пыль. пыли не должно превышать 0,75 мг/м3 при размере частиц 3 мкм. На окнах должны быть солнцезащитные устройства (жалюзи, шторы, внешние козырьки).

При естественном освещении КЕО = 1,5%, а при искусственном 300 лк в зоне размещения документов.

При 8-ми часовом рабочем дне в зависимости от характера выполняемой работы установлены следующие режимы работы:

1). Для разработчиков программ – 15 мин через каждый час;

2). Для операторов ПЭВМ – 15 мин через каждые 2 часа;

3). Для операторов компьютерного набора – 10 мин через каждый час работы.

При 12-ти часовой рабочей смене в первые 8 часов – как для обычной смены, а в последующие 4 часа – 15 мин через каждый час работы не зависимо от характера трудовой деятельности.

3.  Безопасность погрузочно-разгрузочных работ, грузоподъемных кранов.

На предприятиях широко используется подъемно-транспортная техника: грузоподъемные краны, лифты, конвейеры, установки пневмотранспорта, лебедки, тали и пр.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин служат предохранительные приспособления и устройства: тормоза, ограничители хода и подъема, блокировки, звуковой сигнал и др.

Вновь устанавливаемые грузоподъемные машины должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию, то есть осмотру, статическому и динамическому испытаниям, а находящиеся в работе – частичному (не реже одного раза в год) испытанию.

Цель статических испытаний – проверка прочности металлических конструкций машин и устойчивости против опрокидывания (для стреловых кранов). Статические испытания крана производят нагрузкой, превышающей на 25% его грузоподъемность.

При этом поднимают груз стреловым краном на высоту 100 – 200 мм, а мостовым краном на высоту 200 – 300 мм с последующей выдержкой в таком положении течение 10 мин.

, после чего опускают груз и проверяют наличие или отсутствие остаточных деформаций в конструкциях моста, стрелы, наличие трещин в крюке и пр.

Динамическое испытание производится грузом, превышающим грузоподъемность машины на 10%, с целью проверки действия механизмов машины и тормозов.

Грузозахватные приспособления и тару до пуска в работу подвергают осмотру, причем первые, кроме того испытывают нагрузкой, на 25% превышающей их нормальную грузоподъемность (в течение 10 мин).

В процессе эксплуатации ответственное лицо осматривает траверсы через каждые 6 месяцев, стропы и тару – через 10 дней, другие захваты не реже одного раза в месяц.

Результаты осмотра заносят в журнал учета и осмотра грузозахватных приспособлений.

При техническом освидетельствовании стальные канаты бракуют по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки каната, при этом учитываются их конструкция, степень износа или коррозии, назначение, соотношение диаметра каната к диаметру блока, огибаемого канатом. При обнаружении оборванной пряди канат бракуется.

Возможность использования стального каната в конкретных условиях проверяют по коэффициенту запаса прочности Кп из выражения

Р/S ≥ Кп,

где Р – действительное разрывное усилие каната по паспорту-сертификату, Н; S — наибольшее натяжение ветви каната, Н; Кп — по правилам Госнадзорохрантруда при подъеме груза 5 – 6, а при подъеме людей 9.

Грузовая устойчивость крана от действия полезных нагрузок при возможности опрокидывания его вперед (в сторону стрелы и груза) обеспечивается, если выполняется неравенство:

К1 × Мг ≤ Мп,

где:……….

Расчетная схема устойчивости башенного крана (с грузом, без груза):

Для определения коэффициента грузовой устойчивости используется формула

К1 = {G[b+c)cosa — hsina] – (Q n2 l h1)/(900 — n2 H) – (Q V m/gt) – Wh – W1h1 — [(Gh + Q h1)V1/ gt]/(Qm)} ³ 1,15.

Собственную устойчивость крана определяют при отсутствии полезных нагрузок и возможном опрокидывании назад в сторону противовеса.

Коэффициент собственной устойчивости крана.

К2 = {G[b+c)cosa — hsina]/ W1h1³ 1,15.

В формулах использованы следующие обозначения: …………

К управлению кранами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обученные безопасным методам труда и имеющим удостовекрение крановщика.

При организации погрузочно-разгрузочных работ и выборе средств их механизации необходимо учитывать особенности груза:

1)  состояние; 2) степень опасности; 3) габариты; 4) вес.

По весу грузы делятся на три категории:

1)  Массой менее 80 кг;

2)  Массой 80 – 500 кг;

3)  Массой более 500 кг.

По степени опасности грузы подразделяются на четыре категории:

1) малоопасные; 2) опасные по своим размерам; 3) пылящие или горящие; 4) опасные.

Опасные грузы подразделяются на девять классов:

1 – взрывчатые вещества; 2 – газы; 3 – легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ); 4 – самовоспламеняющиеся вещества (кроме взрывчатых); 5 – окисляющиеся вещества и органические перекиси; 6 – ядовитые и инфекционные вещества; 7 – радиоактивные вещества; 8 – едкие и коррозионные вещества; 9 – все остальные вещества не относящиеся к указанным выше восьми классам.

К погрузочно-разгрузочным работам могут быть допущены лица, имеющие медицинское заключение о возможности выполнения этого вида работ.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначаемого администрацией предприятия. При этом необходимо соблюдать нормы подъема тяжестей, установленные для работников и работниц. Механизированный способ выполнения работ обязателен для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.

Подростки от 16 до 18 лет могут привлекаться для переноски тяжестей только при выполнении ими основной работы по специальности при условии, что переноска тяжестей занимает не более 1/3 всего рабочего времени подростка, а также для погрузки выгрузки навалочных (гравий, глина, песок, зерно и пр.), легковесных (пустая тара, фрукты в пустой таре и пр.), штучных (кирпичи, мелкие детали) грузов и пиломатериалов (подтоварник, тес и пр.).

4.  Понятие о безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Работающими под давлением считаются сосуды, давление в которых превышает атмосферное, то есть является избыточным.

Сосуд, работающий под давлением, представляет собой герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. Это газовые баллоны, паровые и водогрейные котлы, автоклавы, паропроводы, компрессорные установки и пр.

Причины взрывов

1. Потеря механической прочности сосуда из-за коррозии, внутренних дефектов, хрупкости из-за действия низких температур и пр.;

2. Расширение газов в результате нагрева сосуда солнечными лучами, открытым огнем;

3. Падение сосуда, удары по сосудам при небрежной транспортировке и переноске;

5.  Загрязнение горловины кислородных баллонов маслами или жирами;

6.  В результате понижения уровня воды в котле, повышение давления пара сверх предельного;

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением проводит инспектор Госнадзорохрантруда, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасность сосудов, работающих под давлением на предприятии.

Техническое освидетельствование включает внутренний осмотр и гидравлические испытания.

При периодических технических освидетельствованиях сосуды осматривают изнутри и снаружи не реже одного раза в 4 года и подвергают гидравлическим испытаниям не реже одного раза в 8 лет.

Гидравлическое испытание проводится пробным давлением, превышающим рабочее в 1,25 . . . 1,5 раза.

Время выдержки под пробным давлением:

……..

После этого все баллоны (кроме ацетиленовых) погружают в ванные с водой и подвергают пневматическому испытанию давлением равным рабочему.

Скачать полный текст лекции «Основы техники безопасности»

Источник: https://ohranatrud-ua.ru/lektsii-po-ot-i-tb/2646-osnovy-tekhniki-bezopasnosti.html

Охрана труда и техника безопасности на предприятии

Основы техники безопасности

Из этой статьи вы узнаете, как организовываются охрана труда и техника безопасности на производстве, кто отвечает за безопасность работников, зачем на предприятии создается служба охраны труда, как она работает и кто ее контролирует.

Охрана труда и техника безопасности на предприятии – это комплекс мер, необходимых, чтобы обезопасить трудящихся во время выполнения ими порученных работодателем задач. По направлениям работы они подразделяются на:

• обеспечение безопасности электрооборудования, кабельных линий, ЛЭП, молниезащиту;
• защиту от пожаров, возгораний и задымления;
• безопасную организацию всех категорий работ;
• поддержание исправности оборудования (поверка, ремонт, своевременная замена);
• содержание в надлежащем состоянии зданий различного назначения, сооружений, построек, а также территории;
• нейтрализацию влияния на работников шума, запыленности, вибрации и других вредных факторов;
• защиту людей, которые трудятся в опасных условиях: на высоте, под землей, в условиях повышенных или пониженных температур, различных излучений, контактируют с горячими или движущимися предметами и их частями и т.д.;
• обучение работников, учащихся, управленческого персонала (инструктажи по охране труда и технике безопасности, специальные курсы, плакаты, схемы, рисунки и др.);
• мониторинг показателей здоровья работников (предварительные, предсменные, ежегодные, внеочередные медосмотры и освидетельствования), организация санаторного лечения, выдачи лечебно-профилактическое питания, молока;
• общественный мониторинг организации охраны труда и техники безопасности на предприятии: работа уполномоченных по ОТ, профсоюзов, других общественных объединений.

С учетом требований нормативной документации, которая регулирует деятельность конкретных организаций, ими разрабатываются собственные стандарты СУОТ. Вся нужная сотрудникам информация по безопасному ведению работ излагается в инструкциях по охране труда и технике безопасности по конкретным профессиям или выполнению определенных работ (погрузочно-разгрузочные, огневые и т. д.).

Почему нужно соблюдать технику безопасности на рабочих местах?

Ответ очевиден: «Чтобы не травмироваться». Но есть и другие причины.

Итак, 5 причин, почему Вам надо соблюдать технику безопасности а рабочих местах:

1. Чтобы работник оставался жив, здоров и не стал инвалидом. Задумайтесь, на предприятиях России гибнет около 2000 человек в год и становятся инвалидами порядка 4000 человек в год!

2. Причинение ущерба здоровью другим работникам. За причинение вреда здоровью гражданам предусмотрена как административная ответственность ( ст. 5.27 КоАП), так и уголовная (ст. 143 УК РФ).

3. Непредоставление различных льгот и гарантий, не предусмотренных коллективным договором. Так, на многих предприятиях не выплачивается 13-ая зарплата нарушителям трудовой дисциплины.

4. Снижение качества продукции и услуг.

5. Увольнение по инициативе работодателя. Администрация предприятия имеет полное право расторгнуть трудовой договор за неоднократное нарушение техники безопасности или за однократное грубое нарушение техники безопасности (статьи 81 и 192 ТК РФ).

Кто отвечает за безопасность работников?

Среди поверхностно ознакомленных с требованиями ОТ работников бытует мнение, что за их безопасность отвечает инженер по технике безопасности и охране труда. На самом деле это не так.

За безопасность конкретных работников отвечает их непосредственный руководитель.

За охрану труда и технику безопасности на производстве в целом отвечают руководители: предприятия, подразделений, отделений и т. д.

Ответственность за выполнение требований охраны труда и техники безопасности на предприятии также делится по направлениям надзора и возлагается на работников соответствующей компетенции.

Например, ответственность за электробезопасность несут назначенные приказами работники энергетической службы, за организацию системы инструктажей по охране труда и технике безопасности на рабочих местах и ее качественное функционирование – непосредственные руководители работ.

Заботиться о собственной безопасности обязаны и сами трудящиеся. Это – требование не только здравого смысла, но и ст. 214 ТК РФ. Чтобы остаться здоровыми и сохранить работоспособность, трудящимся необходимо:

• четко знать и постоянно соблюдать требования инструкций по технике безопасности и охране труда;
• вовремя проходить обучение и медосмотры;
• использовать СИЗ;
• уметь оказывать первую помощь;
• внимательно наблюдать за окружающей обстановкой, анализировать производственные ситуации и немедленно сообщать руководителю работ о возможной или существующей опасности.

На время прохождения обучения, медосмотра, остановки работ из-за создавшейся опасной ситуации за трудящимся сохраняется средний заработок.

Если же он уклоняется от ответственности за собственное здоровье – не является на инструктажи по охране труда и технике безопасности, не проходит медосмотры, регулярно нарушает требования ОТ, – представители работодателя имеют право в соответствующем порядке отстранить его от выполнения работ. При этом заработная плата за это время не начисляется.

За что отвечает служба охраны труда?

Сфера ответственности службы ОТ, представлять которую может даже один-единственный инженер, – организация охраны труда и техники безопасности на предприятии. Представители этой службы обязаны:

1. Организовывать расследование, учет НС, ПЗ, анализ причин их возникновения, разработку профилактических мероприятий;

2. Создавать и реализовывать программы, мероприятия для повышения качества условий труда;

3. Оказывать организационно-методическую поддержку подразделениям в области ОТ: помогать разрабатывать инструкции по технике безопасности и охране труда, хранить их контрольные экземпляры, обеспечивать подразделения и руководящих сотрудников инструкциями, журналами, карточками, другой документацией по ОТ, наглядными пособиями, правилами, нормативами;

4. Участвовать в проверке знаний трудящихся по результатам проведенного силами предприятия обучения по ОТ;

5. Помогать подготавливать любые документы, которые касаются охраны труда и техники безопасности на производстве: коллективного договора, различных соглашений, приказов на вызовы на работу в выходные дни, изменение графика и др.;

6. Помогать составлять списки на:

• прохождение предсменных, предварительных и ежегодных медосмотров;
• получение молока, спецпитания;
• выдачу спецодежды и СИЗ;
• получение компенсаций (льготное пенсионное обеспечение, дополнительный отпуск);

7. Готовить и сдавать отчетность по ОТ;

8. Хранить документацию по ОТ;

9. Организовывать учебу по ОТ работников и руководителей;

10. Регулярно проверять состояние ОТ в подразделениях;

11. Проводить вводные инструктажи по охране труда и технике безопасности.

Чтобы качественно контролировать выполнение требований охраны труда и техники безопасности на производстве, специалисты по ОТ могут в любое время:

• осматривать технику, оборудование, помещения;
• проверять документацию по ОТ (ведение журналов, ознакомление работников с инструкциями по охране труда и технике безопасности, ведение карточек учета спецодежды и СИЗ, оформление нарядов-допусков и др.), обеспеченность СИЗ и их фактическое применение;
• контролировать применение трудящимися безопасных приемов и методов работы.

Чтобы успешно выполнять поставленные перед ними задания, специалисты по ОТ сотрудничают с другими службами предприятия (кадрами, энергетиками, механиками, медпунктом и т. д.), а также комиссией по ОТ, уполномоченными трудового коллектива по вопросам ОТ, профсоюзом.

Предписания специалистов службы ОТ

Служба охраны труда контролирует безопасность всех видов работ, которые ведутся на предприятии. Инженеры по ОТ вправе останавливать любые работы, которые ведутся с нарушениями требований инструкций по технике безопасности и охране труда.

При этом они выдают предписания, в которых отображается суть нарушений и указываются сроки их устранения.

Игнорирование требований этих предписаний лицами, которым они были выданы, влечет дисциплинарную, материальную, а в особо тяжелых случаях – уголовную ответственность.

В предписание вносятся:
• суть выявленных нарушений требований правил, инструкций по технике безопасности и охране труда;
• ссылки на нормативную документацию, требования которой были нарушены;
• сроки, в которые необходимо устранить нарушения;
• ответственные за устранение выявленных нарушений лица.

Предписание оформляется на руководителя работ и составляется в 2 экземплярах, один из которых выдается ему под подпись. Если руководитель работ отказывается принять предписание, об этом составляется акт или на предписании делается пометка «Принять предписание отказался».

При отказе принять предписание работы все равно останавливаются, а выявленные нарушения подлежат устранению. Проверяющее лицо может настаивать на проведении внепланового инструктажа по инструкциям по охране труда и технике безопасности, требования которых были нарушены.

Как только нарушения устраняются, ответственное лицо информирует об этом службу ОТ в письменной форме.

После того, как инженер по ОТ проверит выполнение нужных мероприятий и сделает соответствующую отметку (+ дата, подпись) в предписании, работы можно продолжать. Предписания хранятся в службе ОТ.

Порядок их хранения в подразделениях организации устанавливают самостоятельно. Например, можно вносить информацию о выданных предписаниях (суть нарушений, сроки устранения, ответственные лица) в журналы проверок ОТ.

Может ли инженер по технике безопасности и охране труда работать неполный рабочий день?

Трудовой кодекс обязывает работодателя создать должность инженера по ОТ или целую службу, если на его предприятии насчитывается 50 и больше работников. Если их меньше, работодателю разрешено:

• ввести должность инженера по технике безопасности и охране труда либо создать соответствующую службу;
• выполнять эту работу самостоятельно;
• возложить эти обязанности на другого работника (работник должен иметь образование по охране труда в соответствии с профстандартом);
• привлечь стороннего специалиста.

При этом количество времени, которое отводится инженеру по ОТ на выполнение своей работы, работодатель определяет самостоятельно и фиксирует это в штатном расписании.

Поэтому работать неполный рабочий день, неполную неделю или по совместительству инженеру по технике безопасности и охране труда не запрещено.

Для оптимизации расчетов нагрузки, которую планируется возложить на одного человека, целесообразно использовать разработанные Минтруда РФ межотраслевые нормативы численности работников службы ОТ. Это – документ рекомендательного характера.

Кто контролирует работу служб охраны труда и техники безопасности на предприятиях?

Специалисты служб ОТ подчинены руководителю организации либо его заместителю, поэтому для профессионального контроля качества выполнения ими своих обязанностей нужны сторонние организации. По принадлежности они делятся на:

• государственные.

Это специально уполномоченные государственные организации: Минтруда, Минздрав, Госгортехнадзор, Госавтоинспекция, Госатомнадзор, Госэнергонадзор, Госстандарт, Государственная противопожарная служба, исполнительные власти федерального и местного уровней. По технологии осуществления госконтроль – межведомственный. Организации, которые его осуществляют, могут проверять любые предприятия и объединения, в которых есть объекты из области их интересов;

• ведомственные. Это контроль подчиненных организаций вышестоящими. В качестве контролирующих органов могут выступать министерства, ведомства, головные предприятия, предприятия-заказчики по отношению к подрядным организациям;

• вневедомственные. Это контроль со стороны ФСС, пенсионного фонда, других фондов и страхователей;

• общественные.

Сегодня к традиционному контролю состояния производственной среды, соблюдения работниками требований инструкций по охране труда и технике безопасности со стороны профсоюзов и уполномоченных трудовых коллективов по ОТ часто присоединяются общественные движения, фонды, СМИ и даже отдельные граждане. Отношение администрации предприятий к требованиям техники безопасности активно обсуждают пользователи , «ВКонтакте», и других социальных сетей.

Перейдите по ссылке, чтобы узнать подробнее о том, кто контролирует охрану труда в организациях

О проведении проверки по ОТ проверяющая организация уведомляет предприятие заранее. Результаты проверки оформляются предписанием или другим документом согласно регламенту.

Итак, вы узнали, как осуществляется охрана труда и техника безопасности на предприятии, ознакомились с основными направлениями техники безопасности и функциями службы ОТ, узнали, кто отвечает за безопасность работников, что такое предписание об устранении нарушений, как с ним работать, кто контролирует службу ОТ.

Оцените пожалуйста сайт или материал!

(50 4,52 из 5)

Источник: https://beltrud.ru/ohrana-truda-i-tehnika-bezopasnosti-na-predpriyatii/

Refy-free
Добавить комментарий