Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Машины и оборудование для дробления, сортировки и промывки каменных материалов

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Машины и оборудование для дробления, сортировки и промывки каменных материалов

Машины для дробления

Сортировочные машины

Промывочные машины

Дробильно-сортировочные установки

Для получения заполнителей бетонных смесей – щебня, гравия — каменные материалы подвергаются измельчению в дробилках (щековых, конусных, валковых, молотковых и ударных) Измельчение достигается раздавливанием, раскалыванием, изгибом, истиранием, ударом. Наименьший расход энергии при изгибе, но этот метод трудно осуществим в машинах.

Работа дробилок характеризуется степенью измельчения – отношением среднего размера кусков до дробления к среднему размеру после дробления. Дробилки используются как стационарные в карьерах, дробильно-сортировочных фабриках и передвижные.

В щековых дробилках (рисунок 1) дробление производится раздавливанием, истиранием между плитами 10, подвижной 5, 2 и неподвижной 6,  8 щек. На эксцентриковом валу 1 установлены маховики 12 для накопления  энергии. Для поддержания подвижной щеки ы рабочем положении и передачи усилий на дробление служат распорные плиты 3 и 4. Техническая производительность щековой дробилки

                                       Q =  60 ∙ V ∙ n  ∙ Kp ,

где   V – объем призмы материала, выпадающего за 1 сход подвижной щеки,

         n – число двойных качаний щек;

       Kp – коэффициент разрыхления материала (0,35-0,45).

Рисунок 1 – Щековые дробилки

а – с простым движением подвижной щеки;

б – со сложным движением подвижной щеки

Конусные дробилки измельчают материал раздавливанием, истиранием и частично изгибом. Дробилка с крутым конусом имеет внешний конус 1 обкатываемый дробящим конусом 4, который приводится во вращение от привода 5 через передачу 6, эксцентриковый стакан 7 и ось 9. Материал затем поступает на вторичное дробление.

У дробилки с пологим конусом 5, последний входит в эксцентриковый стакан 4 и опирается на подпятник 3. Конус имеет тарельчатый питатель 1. Конуса обращены вершинами в одну сторону и между ними образуется параллельная зона, обеспечивающая выход равномерного по крупности материала.

Конусные дробилки ввиду непрерывности работы производительнее щековых и имеют меньший расход энергии (рисунок 2).

Рисунок 2 – Конусные дробилки:

а – с крутым конусом; б – с пологим конусом

         Валковые  дробилки применяются для второй стадии дробления м получения мелких фракций щебня.

В станине 1 неподвижно установлен валок 2 с приводом и подвижный валок 3, которые зубчатой передачей с удлиненными зубьями вращаются навстречу друг другу, захватывают материал, раздавливают и истирают.

Крупность регулируется прокладками между упорами 5 и пружинами 4. Валки армированы износостойкой сталью (рисунок 3).

Рисунок 3 – Дробилки: а – валковая; б — роторная

Производительность дробилки

                                       Q = 3600 F∙ V ∙ Kp ,

где   F – площадь, выходящей из валков ленты материала;

        V – окружная скорость валков,

       Kp – коэффициент разрыхления материала.

         Дробилки ударного действия выпускаются молотковыми и  роторными. Однороторная дробилка имеет корпус 1 , в котором на подшипниках вращается вал ротора 2. Загружаемый материал отклоняет цепи 3, раскалывается ударами бил (молотков) 4. Дополнительные разрушения происходят от соударения кусков между собой, с колосниками 5 и плитами 6. Размер щебня регулируется зазоров между колосниками.

         В настоящее время разработаны новые методы дробления: под действием ценробежных сил, с помощью индукционного нагрева, применением электрического разряда, высокочастотными колебаниями, но тем не менее механический  метод остается наиболее выгодным. За рубежом преимущественно применяются щековые дробилки (Sanadvik, Metso mineral, Komadsu), в СНГ – конусные (ККД, КСД, КМД-000 «Уралмаш-Ижора», НКМЗ и др.).

         Заполнители бетонной смеси и растворов делятся по фракциям с помощью грохотов-сортировочных машин. Грохоты имеют рабочие поверхности из параллельных колосников – стальных полос, решета из листовой стали и сита из калиброванной проволоки.

Грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Неподвижные  выполняются в виде наклонных колосников, по которым материал движется под действием собственного веса с большой скоростью, используются они при грубой сортировке.

Подвижные грохоты по виду просеивания бывают плоские и барабанные.

         Плоский подвижный эксцентриковый грохот имеет эксцентриковый вал 1, вращающийся в подшипниках рамы 2. Подвешенная на валу подвижная рама 3 с рядами сит просеивает материал, совершая круговые вертикальные колебания.

         Плоский подвижный инерционный грохот имеет неподвижную раму 1 на которую через рессоры 2 опирается подвижная рама 3 с ситами. На раме 3 установлен вибратор 4, сообщающий ей направленные колебания.

         Вибрационные грохоты получили наибольшее применение (в современной промышленной практике до 90%), чему способствуют такие усовершенствования как исследования неоднородных полей сил, использование сит с разными углами наклона отдельных участков и двух частот для создания колебаний (“Derric, Tomas, Rhenum, ООО «Уралмаш-Ижора» и др.).

         Барабанный (вращающийся) грохот представляет собой цилиндрический барабан с несколькими секциями листовых решет, установленных с уклоном. При вращении барабана, материал в барабане продвигается по уклону и просеивается.

         Машины для промывки заполнителей служат для  удаления глинистых и органических соединений, пыли, снижающих прочность бетонных и железобетонных конструкций.

         Малозагрязненные материалы с крупностью £70 мм  промываются в грохотах в процессе сортировки. Значительно загрязненные промываются в барабанных грохотах с промывочной секцией.

Сильно загрязненный глинистыми примесями гравий промывается в лопастных гравиемойках.

Песок промывается в  лопастных и драговых пескомойках, где песок перемешивается с водой цепью со скребками, перемещающимися по наклонному желобу.

Дробильно-сортировочные установки используются для производства щебня из добываемого в карьерах камня или гравия, песка из естественных отложений. На установках выполняют дробление, сортировку, промывку, складирование по фракциям, отгрузку.  Стационарные установки применяют при больших потребностях в инертных материалах.

Для обслуживания объектов с малым объемом  работ или карьеров небольшой мощности применяются передвижные установки, где все оборудование монтируется на рамах с пневмоколесами. Установка имеет приемный бункер 1, из которого питателем 2 материал подается в дробилку 3, откуда конвейером 7 и элеватором 6 на виброгрохот 5.

С грохота фракции идут в валковую дробилку 4 на вторичное дробление (рисунок 4).

 Рисунок 4 – Передвижная дробильно-сортировочная установка

Источник: https://oborudka.ru/handbook/673.html

16.Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов:

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

1.Дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные); Измельчение – процесс уменьшения размеров кусков твердого материала. Процесс измельчения можно охарактеризовать степенью измельченияп: ,где– средний размер исходных кусков;– средний размер измельченных кусков.

В машинах для измельчения используются следующие основные методы разрушения: раздавливание (а), удар (б), раскалывание (в), излом (г), и истирание (д).Применяемые для измельчения машины разделяют на дробилки и мельницы.

Дробилки по принципу действия разделяют на щековые (рисунок 16.3, а), конусные (рисунок 16.3, б); валковые (рисунок 16.3, в), которые бывают молотковыми (рисунок 16.3, г) и роторными (рисунок 16.3, д).

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной.

Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение.

Конусные дробилки. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса.

В каждый момент одна из образующих дробящего конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая – наиболее удаленной.

Таким образом, в любой момент поверхности дробящих конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в зоне удаления этих поверхностей ранее раздробленный материал под действием собственной массы разгружается через кольцеобразную выпускную щель.

Различают конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления.

Валковые дробилки. Рабочими органамивалковой дробилки являются два параллельных цилиндрических валка,вращающиеся навстречу один другому.

Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными.

Валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения – 4…12. Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Роторные и молотковые дробилки. применяют для дробления известняка, доломита, руд, мрамора и других подобных им материалов, обладающих малой абразивностью.

Их выпускают двух типов: для крупного дробления, которые используют на первичной стадии дробления; для среднего и мелкого дробления, используемые на заключительных стадиях дробления.

Работа таких дробилок основана на принципе разрушения пород ударными нагрузками.

Роторная дробилка представляет собой коробчатый корпус,в котором размещены вращающийся с большой скоростью ротор с жестко закрепленными на его внешней поверхности билами.Вращение ротору сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Внутри корпуса подвешены отражательные плиты , нижняя часть которых опирается на пружинно-регулировочное устройство, позволяющее регулировать ширину выходной щели, а также пропускать недробимое тело при его попадании в камеру дробления.

Дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил и удара кусков об отражательные плиты, чем достигается высокая (10…20) степень дробления.

В сравнении с другими типами дробилок роторные дробилки имеют меньшую металлоемкость, небольшие габариты, что в сочетании с высокой степенью дробления обусловило применение их на передвижных дробильных установках. Размер наибольшего куска, загружаемого в дробилки крупного дробления, 800… 1000 мм, среднего – 400…1000 мм при окружной скорости 20…35 м/с.

Молотковые дробилки состоит из сварного корпуса , в котором установлены ротор ,отбойная плита , поворотная и выдвижная колосниковая решетки . Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных ни общем приводном валу.

Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков массой 15…20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками. Положение колосниковых решеток и отбойной плиты – регулируемое.

Размер наибольшего куска материала, загружаемого в молотковые дробилки,– 75…600 мм при окружной скорости молотков 60 м/с. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и колосниковых решеток.

Они также не могут быть рекомендованы для измельчения слишком низких (глинистых) влажных материалов, которые забивают колосниковую решетку.

Источник: https://studfile.net/preview/5616043/page:16/

Машины для сортировки и мойки каменных материалов

Процесс разделения продуктов дробления на сорта по крупности кусков называют сортировкой, которую осуществляют механическим, воздушным и гидравлическим способами.

Воздушным и гидравлическим способами сортируют мелкие фракции — размерами менее 2 мм. Для этой цели служат специальные машины — сепараторы, работающие по принципу использования различных скоростей падения кусков разной величины в струе воздуха или воды.

Машины для сортировки каменных материалов подразделяются по своему назначению на две группы — для сортировки по размерам кусков и по прочности.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Основными типами машин, используемых в строительстве для сортировки материалов по размерам, являются грохоты, а по прочности — классификаторы.

Грохоты по принципу работы делятся на неподвижные и подвижные. Неподвижные грохоты применяются только для грубой сортировки камня перед подачей его в дробилку.

Работа этих грохотов основана на том движении кусков камня по наклонной плоскости под действием силы тяжести, в процессе которого мелкие куски проваливаются через отверстия колосниковой решетки, а крупные куски, превышающие размеры загрузочного отверстия дробилки, скатываются к основанию наклонной плоскости грохота.

Подвижные грохоты бывают трех видов: плоские, качающиеся с приводом решетки (сита) от дебалансного механизма, плоские вибрационные со свободным (переменной амплитуды) колебанием решетки, достигаемым под воздействием центробежной силы, удара или электромагнитной силы, и вращающиеся с решеткой барабанного типа.

Машины для промывки каменных материалов выпускаются трех типов: гравиемойки — сортировки, подвижные грохоты с душирую-щими трубами, в которых процесс мойки совмещен с процессом сортировки, а также специальные моечные машины для промывки каменных материалов, загрязненных трудно отделимыми примесями.

Дебалансный грохот С-96А с тремя ярусами сит (рис. 276) предназначен для сортировки гравия и щебня по крупности кусков, а также песка по размерам зерен. Одновременно с сортировкой может производиться и промывка струей воды для удаления легко отделяемых примесей.

Рама грохота устанавливается на деревянной станине или подвешивается на стальных тягах. К раме на проушинах с наклоном 17—22° подвешен подвижной короб. Дебалансный вал вращается в подшипниках электродвигателем посредством клиноременной передачи с ведущим шкивом и ведомым.

Рис. 1. Схемы размещения решет (сит) в подвижных грохотах:а — последовательное; б —в два яруса; в —в три яруса; 1 — сито со средними отверстиями; 2 — сито с наибольшими отверстиями; 3 — сито с наименьшими отверстиями

Рис. 2. Дебаланеный грохот С-96А

Рис. 3. Инерционный грохот СМ-13

Рис. 4. Гравиемойка-сортировка С-215Б

В подвижном корпусе установлены три сита размерами 2000 X X 750 мм каждое. На дебалансном валу закреплены два маховика с противовесами и ведомый шкив.

Дебалансный вал, вращаясь, встряхивает подвижной короб с размещенными в нем ситами. Каменные материалы, загружаемые на верхнее сито встряхиваемого короба грохота, проваливаются через отверстия сит с рассортировкой на куски в соответствии с размерами отверстий сит.

Производительность грохота 16 т/ч.

У инерционного грохота СМ-13 лоток — подвижная люлька закреплена при помощи рессор на неподвижной раме.

Внутри люльки размещены сита — верхнее размером 2400 X 950“мм с ячейками размером 32 мм, нижнее — 1200 X 940 мм с ячейками размером 7 мм и подкладное сито — 1200 X 950 мм с ячейками размером 40 мм.

Люлька совершает колебательные движения под действием вибратора, подключенного к электродвигателю через клиноременную передачу.

Вибратор состоит из двух параллельных валов, грузов (дебалансов), закрепленных в средней части валов, и цилиндрических шестерен, соединяющих валы, благодаря чему достигается одновременное их вращение в противоположные стороны.

Производительность грохота 40 м3/ч.

Гравиемойка-сортировка С-215Б, предназначенная для промывки и сортировки щебня и гравия с удалением легко отделимых примесей, состоит из станины, каркаса, барабана, опорного устройства и механизма привода.

На сварной станине закреплены две пары опорных катков, на которые с наклоном 5—6° опирается барабан, состоящий из двух частей — промывочной и сортировочной. Промывочная цилиндрическая часть разделена перегородками на четыре камеры. Снаружи цилиндра приварен для жесткости венец 2, через который в барабан введен загрузочный лоток.

В сортировочной части барабана укреплены четыре цилиндрических сита с отверстиями диаметром соответственно 6, 20, 20 и 40 мм. Сита с отверстиями диаметром 20 и 40 мм являются продолжением промывочного барабана

Вдоль всего барабана укреплен на венце и торцовой плите каркас из угловой стали. Барабан вращается электродвигателем мощностью 1,7 кВт через упругую муфту, цилиндрический редуктор и две открытые цилиндрические шестерни.

Вода в промывочную часть барабана подается через трубы со стороны загрузочного лотка. Труба проходит до сита, где заканчивается патрубком с отверстиями диаметром 6 мм.

Поступающий через загрузочное отверстие в барабан материал постепенно продвигается вдоль него, подвергаясь при этом промывке и сортировке. На сите отсеиваются зерна песка размером до 6 мм. Куски размером более 20 мм продвигаются в сито, где сортируются на размеры от 20 до 40 мм. Куски крупнее 40 мм, не проходящие через отверстия сита, выбрасываются через торец барабана.

Гравиемойка-сортировка С-215Б обеспечивает разделение материала на четыре сорта: песок размером до 6 мм, гравий или щебень от 6 до 20, от 20 до 40 и крупнее 40 мм. Производительность сортировки 37—45 м3/ч.

Рекламные предложения:

Читать далее: Машины для приготовления и транспортировки бетонных смесей и растворов

Категория: — Транспортное строительство

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/mashiny-dlya-sortirovki-i-moiki-kamennykh-materialov

Refy-free
Добавить комментарий